포지셔닝 방법 1
평면을 기반으로 한 포지셔닝 방법. 포지셔닝 구성 요소에는 지지판, 조정 가능한 지지대 및 플로팅 셀프 포지셔닝 지지대 등이 포함됩니다. 제품 표면에 배치하는 방법은 다음과 같습니다.
포지셔닝 방법 2
공작물의 외부 원통 표면을 기준으로 위치 지정 방법 및 구성 요소 위치 지정. 공작물의 외부 원통면을 위치 기준으로 사용하는 경우 일반적으로 사용되는 위치 지정 방법은 외부 원통을 원형 구멍, 반원형 구멍, V자형 블록 또는 센터링 클램핑 메커니즘에 설치하는 것입니다.
2.1 원형 구멍에 외부 실린더 설치
2.2 외부 실린더를 V자형 블록에 설치
2.3 센터링 클램핑 장치에 외부 실린더 설치
포지셔닝 방법 3
공작물의 위치 지정 방법 및 위치 지정 구성 요소는 원형 구멍을 위치 지정 기준으로 사용합니다. 포지셔닝 기준이 원형 구멍인 경우 포지셔닝 핀과 포지셔닝 맨드릴이 일반적으로 포지셔닝에 사용됩니다. 또한 센터링 클램핑 메커니즘을 통해 배치할 수 있습니다.
3.1 로케이팅 핀 포지셔닝
3.2 포지셔닝 맨드릴 포지셔닝
3.3 센터링 클램핑 메커니즘의 위치 지정
CNC 가공에서 가공 크기 오류의 주요 원인은 위치 지정 기준 자체의 크기 및 기하학적 모양 오류와 위치 지정 기준과 위치 지정 요소 사이의 간격으로 인해 위치 지정 기준의 위 두 가지 원인입니다. 가공 크기 방향에 따른 동일한 배치의 공작물 최대 변위를 위치 결정 기준 변위 오류라고 합니다. 따라서 CNC 머시닝을 위한 고정물을 설계할 때 다음 위치 지정 요소에 주의를 기울여야 합니다.
1) 공작물의 6자유도는 모두 픽스처의 포지셔닝 요소에 의해 제한되며 픽스처에서 완전히 결정된 고유한 위치를 점유합니다. 이를 완전 포지셔닝이라고 합니다.
2) 공작물 가공면의 다양한 가공 요구 사항에 따라 포지셔닝 지지점의 수는 6개 미만일 수 있습니다. 일부 자유도는 처리 요구 사항에 영향을 미치고 일부 자유도는 처리 요구 사항에 영향을 주지 않습니다. 이 포지셔닝 상황을 불완전 포지셔닝이라고 합니다. 불완전한 포지셔닝이 허용됩니다.
3) 가공요건에 따라 제한되어야 할 자유도가 제한되지 않는데, 이를 언더포지셔닝이라 한다. 언더타겟팅은 허용되지 않습니다. 언더 포지셔닝이 처리 요구 사항을 보장할 수 없기 때문입니다.
4) 다른 포지셔닝 요소에 의해 공작물의 하나 또는 여러 자유도가 반복적으로 제한되는 포지셔닝을 오버 포지셔닝이라고 합니다. 과도한 위치 지정이 공작물 또는 위치 지정 요소의 변형을 유발하고 가공 정확도에 영향을 미치는 경우 엄격히 금지되어야 합니다. 그러나 오버 포지셔닝은 가공 정확도에 영향을 미치지 않지만 가공 안정성을 향상시킵니다.
포지셔닝 설계 사례 분석
위 그림의 선반 티 클램프는 섀시, 스프링, 이동 블록, 턱, 위치 지정 핀 등으로 구성됩니다. 안전의 관점에서 고정구에 결함이 있음을 확인하는 것은 어렵지 않습니다. 가공을 시작하기 위해 고정구를 선반에 설치할 때 스핀들 회전의 중심선은 고정구에 설치된 위치 지정 핀에 수직입니다. 실수 방지가 없으면 스핀들 회전 위치 지정 핀이 튀어 나와 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서 디자인 요소에 초점을 맞추는 것 외에도 공작물의 위치 지정에는 프로세스에 대한 이해도 필요합니다.
