금속을 절단할 때 공구는 공작물을 절단하며 공구 각도는 공구가 절단하는 부품의 형상을 결정하는 데 사용되는 중요한 매개변수입니다.
1. 선삭공구 절삭부의 구성
3면, 2개의 블레이드 및 1포인트
그만큼
선삭 공구의 절삭 부분은 경사면, 주 플랭크면, 보조 플랭크면, 주 절삭날, 보조 절삭날 및 공구 팁으로 구성됩니다.
1) 경사면 칩이 흐르는 공구 표면.
2) 메인 플랭크 공작물의 가공면과 마주하고 상호 작용하는 공구의 표면을 메인 플랭크라고 합니다.
3) 하위 플랭크 공작물의 가공된 표면과 반대이고 상호 작용하는 공구의 표면을 하위 플랭크라고 합니다.
4) 주절삭날 경사면과 공구의 주측면의 교차선을 주절삭날이라고 합니다.
5) 마이너 절삭날 경사면과 공구의 마이너 플랭크 사이의 교차선을 마이너 절삭날이라고 합니다.
6) 공구 노즈 주 절삭날과 부 절삭날의 교차점을 공구 노즈라고 합니다. 공구의 팁은 실제로 짧은 곡선 또는 직선이며 라운딩 팁 및 모따기 팁이라고 합니다.
둘째, 선삭공구의 절삭각 측정용 보조평면
선삭 공구의 기하학적 각도를 결정하고 측정하려면 절단 평면, 베이스 평면 및 직교 평면인 세 개의 보조 평면을 참조로 선택해야 합니다.
1) 절단 평면 - 주 절삭날의 선택된 지점에서 공구 홀더의 바닥 평면에 수직으로 절단되는 평면.
2) 베이스 표면 - 주 절삭날의 선택된 지점을 통과하고 툴 홀더의 바닥면과 평행한 평면.
3) 직교 평면 - 절단 평면에 수직이고 베이스 평면에 수직인 평면.
이 세 개의 좌표평면이 서로 직교하여 공간 데카르트 좌표계를 형성하고 있음을 알 수 있습니다.
3. 선삭 공구의 주요 기하학적 각도 및 선택
1) 경사각( 0) 선택의 원리
경사각의 크기는 주로 커터 헤드의 견고함과 날카로움 사이의 모순을 해결합니다. 따라서 경사각은 먼저 가공물의 경도에 따라 선택해야 합니다. 가공된 재료의 경도가 높으면 경사각을 작은 값으로, 그렇지 않으면 큰 값을 취해야 합니다. 둘째, 경사각의 크기는 가공의 특성에 따라 고려되어야 한다. 경사각은 황삭 가공 시에는 작은 값으로, 정삭 가공 시에는 경사각을 큰 값으로 취해야 합니다. 경사각은 일반적으로 -5도와 25도 사이에서 선택됩니다.
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일반적으로 경사각(0)은 선삭공구를 제작할 때 미리 만들어두는 것이 아니라 선삭공구에서 칩 플루트를 날카롭게 깎아서 얻는다. 칩 플루트는 칩 브레이커라고도 합니다. 그 기능은 감기지 않고 칩을 깨는 것입니다. 가공된 표면의 정확도를 유지하기 위해 칩의 흐름 방향을 제어합니다. 절삭 저항을 줄이고 공구 수명을 연장합니다.
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2) 여유각 선택의 원리( 0)
처리 속성을 먼저 고려하십시오. 정삭 가공에서는 백 앵글에 큰 값을 사용하고 황삭 가공에서는 백 앵글에 작은 값을 사용하십시오. 둘째, 가공 재료의 경도를 고려하십시오. 가공 재료의 경도가 높고 커터 헤드의 견고성을 높이기 위해 메인 백 앵글이 작아야 합니다. 그렇지 않으면 백 앵글이 작아야 합니다. 릴리프 각도는 0 또는 음수가 될 수 없으며 일반적으로 6도에서 12도 사이에서 선택됩니다.
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3) 주편향각(Kr)의 선정원리
첫째, 선반, 고정구 및 공구로 구성된 선삭 공정 시스템의 강성을 고려하십시오. 시스템의 강성이 좋으면 리딩 각도가 작아야 선삭 공구의 수명을 개선하고 방열 조건과 표면 거칠기를 개선할 수 있습니다. 둘째, 가공된 공작물의 기하학적 형상을 고려해야 합니다. 공정을 가공할 때 주 편각은 90도이어야 하며, 중간에서 절단되는 작업물의 경우 주 편각은 일반적으로 60도가 되어야 합니다. 주요 편향각은 일반적으로 30도 -90도이며 가장 일반적으로 사용되는 것은 45도, 75도 및 90도입니다.
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4) 2차 처짐각(Kr')의 선정원리
우선 선삭 공구, 공작물 및 고정 장치가 2차 편향각을 줄이기에 충분한 강성을 가지고 있는지 고려하십시오. 그렇지 않으면 큰 값을 취해야 합니다. 둘째, 가공의 특성을 고려하여 2차 처짐각은 마무리 가공의 경우 10도에서 15도, 거친 가공의 경우 10도에서 15도가 될 수 있습니다. 2차 편향각은 약 5도입니다.
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5) 블레이드 경사각(λS)의 선정원리
주로 처리 특성에 따라 다릅니다. 거친 가공 중에 공작물은 선삭 공구에 큰 영향을 미치며 λS는 {{0}}도 이하입니다. 정삭 가공 중에 선삭 공구에 대한 공작물의 충격력이 작고 λS 0도보다 크거나 같습니다. 보통 λS=0도 . 블레이드 경사각은 일반적으로 -10도에서 5도 사이에서 선택됩니다.
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