증분 펄스 코더
회전 위치 측정 요소는 모터 샤프트 또는 볼 스크류에 설치되며 등간격으로 펄스를 보내 회전할 때 변위를 나타냅니다. 메모리 요소가 없기 때문에 공작 기계의 위치를 정확하게 표현할 수 없습니다. 공작 기계가 0으로 돌아가 공작 기계 좌표계의 영점을 설정한 후에만 작업 테이블 또는 공구의 위치를 표시할 수 있습니다. 이를 사용할 때 인크리멘탈 엔코더의 신호 출력에는 직렬과 병렬의 두 가지 방법이 있다는 점에 유의해야 합니다. 이에 따라 개별 수치 제어 시스템에는 직렬 인터페이스와 병렬 인터페이스가 있습니다.
절대 펄스 코더
회전 위치 측정 요소는 인크리멘탈 엔코더와 같은 목적을 가지고 있으며 공작 기계의 실제 위치를 실시간으로 반영할 수 있는 메모리 요소를 가지고 있습니다. 종료 후 위치가 손실되지 않으며 기계를 켠 후 원점으로 돌아가지 않고 공작 기계를 즉시 가공 작업에 투입할 수 있습니다. 인크리멘탈 엔코더와 마찬가지로 펄스 신호의 직렬 및 병렬 출력에 주의하여 사용해야 합니다.
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스핀들 오리엔테이션(Orientation)
스핀들 포지셔닝 또는 공구 교환을 수행하려면 공작 기계 스핀들이 작업의 기준점으로 회전 원주 방향의 특정 모서리에 위치해야 합니다. 일반적으로 위치 엔코더에 의한 오리엔테이션, 자기 센서에 의한 오리엔테이션, 외부 1회전 신호(근접 스위치 등)에 의한 오리엔테이션, 외부 기계적 방법에 의한 오리엔테이션의 4가지 방법이 있습니다.
이중 구동 제어(Tandem 제어)
대형 작업대의 경우 하나의 모터의 토크가 구동하기에 충분하지 않을 때 두 개의 모터를 사용하여 공동으로 구동할 수 있습니다. 두 샤프트 중 하나는 마스터 샤프트이고 다른 하나는 슬레이브 샤프트입니다. 구동축은 CNC로부터 제어 명령을 받아 구동축이 구동 토크를 증가시킵니다.
리지드 태핑
태핑 작업은 플로팅 척을 사용하지 않고 스핀들의 회전과 태핑 이송 축의 동시 작동에 의해 실현됩니다. 스핀들이 1회전할 때 태핑 축의 이송 속도는 탭의 피치와 동일하여 정확도와 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 금속 가공 WeChat, 내용이 좋고 주목할 가치가 있습니다. 강성 태핑을 실현하려면 스핀들에 위치 인코더(일반적으로 회전당 1024 펄스)가 장착되어 있어야 하며 해당 래더 다이어그램을 컴파일하고 관련 시스템 매개변수를 설정해야 합니다.
공구 보정 메모리 A, B, C(공구 보정 메모리 A, B, C)
공구 보정 메모리는 일반적으로 파라미터에 의해 유형 A, 유형 B 또는 유형 C 중 하나로 설정할 수 있습니다. 외부 성능은 다음과 같습니다. 유형 A는 공구의 기하학적 형상 보정량과 마모 보정량을 구분하지 않습니다. 유형 B는 형상 보정과 마모 보정을 분리합니다. 유형 C는 형상 보정과 마모 보정을 분리할 뿐만 아니라 공구 길이 보정 코드와 반경 보정 코드도 분리합니다. 길이 보정 코드는 H이고 반경 보정 코드는 D입니다.
DNC 동작(DNC 동작)
자동으로 작동하는 방식입니다. RS-232C 또는 RS-422 포트로 CNC 시스템 또는 컴퓨터를 연결하면 처리 프로그램이 컴퓨터의 하드 디스크 또는 플로피 디스크에 저장되고 세그먼트별로 CNC 세그먼트에 입력됩니다. CNC 메모리 용량의 한계를 해결할 수 있는 프로그램이 처리됩니다.
고급 미리보기 제어(M)
이 기능은 여러 프로그램 세그먼트를 미리 읽고 주행 트랙을 보간하며 속도와 가속도를 전처리하는 기능입니다. 이러한 방식으로 가속 및 감속 및 서보 지연으로 인한 추종 오류를 줄일 수 있으며 공구는 프로그램에서 지시한 부품 윤곽을 고속으로 보다 정확하게 따를 수 있어 가공 정확도가 향상됩니다. 사전 판독 제어에는 다음 기능이 포함됩니다. 보간 전 선형 가속 및 감속; 코너 자동 감속 및 기타 기능.
극좌표 보간(T)
극좌표 프로그래밍은 두 직선축의 직교좌표계를 수평축이 직선축, 수직축이 회전축인 좌표계로 변경하고, 이 좌표계를 이용하여 비가공용 가공 프로그램을 컴파일하는 것이다. 원형 윤곽. 일반적으로 직선 홈을 돌리거나 연삭기에서 캠을 연삭하는 데 사용됩니다.
NURBS 보간(M)
자동차, 항공기 등 산업에서 사용되는 대부분의 금형은 CAD로 설계됩니다. 정확도를 보장하기 위해 비균일 합리화 B-스플라인 함수(NURBS)를 설계에 사용하여 조각(Sculpture) 표면과 곡선을 설명합니다. 금속 가공 WeChat, 내용이 좋고 주목할 가치가 있습니다. 따라서 CNC 시스템은 NURBS 곡선의 표현이 CNC에 직접 지시할 수 있도록 해당 보간 기능을 설계하여 복잡한 윤곽의 표면이나 곡선에 접근하기 위해 작은 직선 세그먼트를 사용하지 않도록 합니다.
자동 공구 길이 측정
공작기계에 접촉센서를 설치하고, 가공 프로그램과 마찬가지로 공구길이 측정 프로그램(G36, G37 사용)을 컴파일하고 프로그램에서 공구가 사용하는 오프셋 번호를 지정한다. 자동 모드에서 프로그램을 실행하고, 공구를 센서와 접촉시키고, 기준 공구와 길이 차이를 측정하고, 프로그램에서 지정한 오프셋 번호에 값을 자동으로 채웁니다.
Cs축 윤곽 제어(Cs Contour control)
Cs 윤곽 제어는 선반의 스핀들 제어를 위치 제어로 변경하여 회전 각도에 따라 스핀들의 위치 지정을 실현하고 다른 이송 축과 보간하여 복잡한 형상의 공작물을 처리할 수 있습니다.
수동절대 ON/OFF
자동운전 중 자동운전의 현재 위치값에 Feed 정지 후 수동으로 이동한 좌표값을 더할지 여부를 결정하는데 사용합니다.
수동 핸들 중단
자동 운전 중에 핸드 휠을 흔들면 이동 축의 이동 거리가 증가할 수 있습니다. 스트로크 또는 치수 수정에 사용됩니다.
PMC 제어 축(PMC에 의한 축 제어)
PMC(Programmable Machine Tool Controller)에 의해 제어되는 피드 서보 축. 제어 명령은 PMC의 프로그램(래더 다이어그램)에서 컴파일됩니다. 수정이 번거롭기 때문에 이 방법은 일반적으로 이동량이 고정된 이송축 제어에만 사용됩니다.
Cf축 제어(Cf Axis Control) (T 시리즈)
선반 시스템에서 메인 샤프트의 회전 위치(회전 각도) 제어는 다른 이송 축과 마찬가지로 이송 서보 모터에 의해 실현됩니다. 이 축은 다른 이송 축과 연동하여 모든 커브를 처리합니다. (오래된 선반 시스템에서 일반적임)
위치 추적(후속 조치)
서보가 꺼지거나 비상 정지 또는 서보 알람이 발생할 때 테이블의 기계적 위치가 이동하면 CNC의 위치 오류 레지스터에 위치 오류가 발생합니다. 위치 추적 기능은 CNC 컨트롤러가 모니터링하는 공작 기계의 위치를 수정하여 위치 오류 레지스터의 오류가 0이 되도록 하는 것입니다. 물론 위치 추적 여부는 실제 제어의 필요에 따라 결정되어야 합니다.
간단한 동기 제어
두 이송 축 중 하나는 마스터 축이고 다른 하나는 슬레이브 축입니다. 마스터 축은 CNC에서 이동 명령을 수신하고 슬레이브 축은 마스터 축의 이동을 따라 두 축의 동시 이동을 실현합니다. CNC는 언제든지 두 축의 이동 위치를 모니터링하지만 두 축의 오류를 보정하지는 않습니다. 두 축의 이동 위치가 매개변수의 설정 값을 초과하면 CNC는 알람을 발행하고 동시에 각 축의 이동을 중지합니다. 이 기능은 대형 작업대의 2축 구동에 자주 사용됩니다.
3차원 공구 보정(M)
다중 좌표 연결 가공에서 공구 이동 중에 세 좌표 방향에서 공구 오프셋 보정을 수행할 수 있습니다. 공구측 가공으로 보정을 실현할 수 있으며, 공구 단면 가공으로 보정도 실현할 수 있습니다.
인선 반경 보정(공구 인선 반경 보정)(T)
선삭 공구의 공구 팁에는 호가 있습니다. 정밀한 선삭을 위해 가공 중 공구의 방향과 공구와 공작물 사이의 상대 방향에 따라 공구 팁 아크의 반경이 보정됩니다.
공구 수명 관리
여러 도구를 사용할 때 수명에 따라 도구를 그룹화하고 CNC 도구 관리 테이블에서 도구의 사용 순서를 미리 설정하십시오. 가공에 사용된 공구가 수명 값에 도달하면 자동 또는 수동으로 같은 그룹의 다음 도구로 교체할 수 있으며, 같은 그룹의 도구를 모두 사용한 후 다음 그룹의 도구를 사용합니다. 공구 교체가 자동이든 수동이든 래더 다이어그램을 준비해야 합니다.
