7가지 배출 메커니즘
1. 푸시 블록 배출 메커니즘
플랜지가 있는 평평한 플라스틱 부품의 경우 푸시 플레이트를 사용한 이젝션이 금형에 부착되면 푸시 블록 이젝션 메커니즘을 사용해야 합니다. 푸시 블록은 캐비티의 필수적인 부분이기 때문에 경도는 더 높고 표면 거칠기는 낮아야 합니다.
재설정에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 플라스틱 압력에 의존하고 다른 하나는 재설정 막대를 사용합니다.
둘. 성형품 배출 메커니즘 활용
구조적 형태와 사용된 플라스틱으로 인해 일부 플라스틱 부품은 이젝터 핀, 이젝터 튜브, 푸시 플레이트 및 푸시 블록과 같은 배출 메커니즘을 사용하는 데 적합하지 않습니다. 이 경우 성형 인서트나 오목한 금형을 사용하여 플라스틱 부품을 꺼낼 수 있습니다. 앞서 언급한 푸시 블록은 성형 인서트 배출 메커니즘에 속합니다.
삼. 다중 구성 요소의 포괄적인 배출 메커니즘
이는 배출 목적을 달성하기 위해 위에서 언급한 여러 배출 메커니즘의 조합을 의미합니다. 일반적으로 사용되는 것에는 이젝터 로드와 상단 플레이트, 이젝터 튜브와 상단 플레이트가 포함됩니다.
4. 공기압 탈출 메커니즘
공기압 탈형을 사용하려면 압축 공기 통로와 밸브를 설치해야 합니다. 가공이 비교적 간단하고 가볍고 얇은 연질 플라스틱의 탈형에 적합합니다.
다섯. 경사형 슬라이더 탈출 메커니즘
플라스틱 부품에 내부 및 외부 구멍이 있거나 금형 개방 방향과 다른 언더컷이 있어 플라스틱 부품의 직접 탈형을 방해하는 경우 경사 슬라이더 탈형 메커니즘을 사용해야 합니다. 측면 구멍이나 언더컷이 있는 부품은 이동식 코어로 만들어집니다. 플라스틱 부품이 탈형되면 이동식 코어가 먼저 당겨진 다음 플라스틱 부품이 금형에서 배출됩니다. 가동 코어의 추출 및 재설정을 완료하는 메커니즘을 코어 풀링 메커니즘이라고 합니다.
6. 벤딩핀 분리 및 코어 당김 메커니즘
그 원리는 경사 가이드 포스트 코어 당김 메커니즘과 동일하지만 차이점은 경사 가이드 포스트가 직사각형 단면의 구부러진 핀으로 대체된다는 것입니다. 장점은 베벨 각도를 더 크게 만들 수 있다는 것입니다.
7. 경사형 가이드 홈 분리 및 코어 당김 메커니즘
<1>﹑경사지붕 설계방법 및 다양한 치수 결정:
1. 제품 형상에 따라 코어 당김 거리를 결정합니다. S 도면=S 언더컷 + (2~3) mm.
2. 배출 행정에 따라 경사 지붕의 각도(tg=S 펌핑 / S 리프팅)를 계산합니다. 값이 너무 커서는 안 됩니다. 너무 크면 경사지붕에 가해지는 굽힘력이 커져 쉽게 파손될 수 있습니다. 일반적으로 3 이하 8˚ 이하입니다.
3. 금형 내 경사지붕의 기준점 P 위치가 정수인지 확인합니다.
4. 경사지붕의 두께 L1을 확인합니다. L1은 실제 상황에 따라 결정되지만 이 값이 너무 작아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 경사진 지붕의 강도를 보장할 수 없습니다.
5. 경사 상단과 몰드 코어 사이의 절단 거리 H는 일반적으로 5~10mm입니다(몰드 코어의 두께에 따라 다름).
<2>설계 과정에서 주의해야 할 문제:
1. 기울어진 지붕은 제품을 꺼낼 때 제품의 다른 부분을 손상시킬 수 없습니다.
2. 경사지붕 몸체판의 구멍은 경사지붕을 완전히 수용할 수 있어야 합니다.
3. Determine the size and direction of the sliding groove of the inclined top seat on the upper ejection plate. To make the inclined roof work smoothly, that is, to ensure smooth movement of the inclined roof on the upper ejection plate and sufficient space for movement, so we It is necessary to make sure that the space in the direction of movement of the inclined top seat is large, and ensure that L2>S가 그려져 있습니다.
<3>﹑파팅라인 디자인
그림
1. 기본 금형 분할(그림 1 및 그림 2)
2.R코너 가공(그림3)
3. 간섭 1: 이동 공간 부족(그림 4 참조)
해결책: (1) 완제품을 이동하거나 자르십시오. (고객 권장) 그림 5와 같이
(2) 경사지붕의 두께를 줄인다. (강도를 확보하기 위해)
그림
(3) 코어 당김 방향을 변경합니다. (스트로크를 길게) 그림 6과 같이
4. 간섭 2: 코어 당기는 방향을 따라 완제품은 아래쪽 호를 가지며 경사 상단은 후퇴할 수 없습니다.
해결 방법: (1) 그림 7과 같이 완제품의 접착제를 줄입니다(고객에게 권장).
그림
(2) 그림 8과 같이 경사지붕의 배출을 지연시키기 위해 경사지붕 기초 바닥에 경사 b를 만듭니다.
요구 사항:﹕ｽb ｽa˚ 이상 ｽc ｽb˚ 이상
5. 탈형 각도는 2보다 크거나 같습니다. 경사진 상단의 코어 당김력이 작기 때문에 탈형이 어렵습니다.
<4>﹑경 사진 지붕은 수 금형 코어와 일치합니다.
그림
1. 기본 매칭(그림 9 참조), 수형 코어 라인은 비스듬한 구멍으로 절단됩니다.
2. 지침을 추가합니다(그림 10).
경사 상단이 넓거나 금형 코어(가이드)의 경사가 너무 짧으면 경사 상단이 취출 시 완제품 쪽으로 기울어져 설계 스트로크가 단축되고 탈형이 어려워집니다. 다음과 같은 형태로 가이드를 추가해야 합니다.
ㅏ. 한쪽(단일)에 T자형 후크를 추가합니다.
비. 뒷면에 후크 또는 더브테일 홈을 추가하십시오.
3. 금형 코어 인서트(그림 11)
When the male mold core is too thick (such as >150mm), 와이어 절단 정확도(라인 벤딩)가 감소하고 처리 시간이 길어지며 나사 구멍을 뚫기가 어려워집니다. 삽입물을 고려해야 합니다.
그림
<5>﹑남자 모델이 구멍을 훔친다
핵심 사항: 가. 먼저 둥근 구멍을 뚫은 다음 사각형 구멍을 뚫고 특수한 모양의 구멍을 뚫습니다.
b.1KP 도루 구멍 크기 및 위치는 이중 섹션 방법으로 확인됩니다.
(도 12에 도시된 바와 같이);
씨. 검사를 위해 조립 평면에 훔치는 구멍을 그려야 합니다.
씰링 링, 수도관, 골무, 나사 등을 방해합니까?
디. 도난당한 구멍의 위치와 크기가 먼저 반올림됩니다.
<6>﹑경사지붕과 배출판의 연결
연결 1: 경사지붕과 경사지붕 베이스를 T자형 후크로 연결합니다(그림 13).
경사지붕의 두께가 너무 얇다면 단면 후크를 사용하세요. 수 금형 바닥에 내마모성 플레이트를 추가해야 합니다. 조정이 어렵기 때문에
조립 시 조정을 위해 상단 베이스 하단에 1~2mm 정도 남겨두세요.
연결 2 : 경사지붕돔이 경사지붕 베이스에 연결되고 나머지는 이전과 동일하다(그림 14).
연결 3: 경사지붕은 길어지고 경사지붕은 짧아진다(강성을 높이기 위해). 수 금형에는 내마모성 플레이트를 추가할 필요가 없습니다(그림 15 참조).
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연결 4: 후크가 있는 둥근 핀을 경사진 상단 시트로 사용합니다(그림 16).
