베이스플레이트를 공작기계에 사용할 경우 나사홀, 리밍홀, 슬롯 등을 세팅하여 보다 쉽게 치구의 설치 및 세팅을 할 수 있습니다. 일반적으로 머시닝센터 작업대의 형상에 맞춰 제작됩니다. 그 기능에는 공작물의 높이 조정 및 공작 기계 작업대 보호가 포함됩니다. , 동시에 다면적인 처리를 수행하기 위해 필요에 따라 공작물의 방향을 조정할 수도 있습니다.
하나
바닥판 및 베이스의 종류
수직형 머시닝센터는 주로 베이스 플레이트를 사용합니다. 수평형 머시닝센터에는 기본 베이스 플레이트 외에 단면 베이스, 양면 베이스, 4면 베이스도 있습니다.
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다양한 공작물 크기에 대응하기 위해 수평형 머시닝센터도 6면 베이스와 8면 베이스를 사용합니다. 그림 2에서 가공물에 더 진한 주황색으로 표시된 부분이 가공 가능한 표면입니다.
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그림 2
둘
바닥판 및 베이스 장착면의 유형
바닥판과 베이스클램프 장착면의 설치방법에는 T자홈형, 볼트홀형, 기준홀형 등이 있습니다. 또한 실제 가공에서는 머시닝센터의 정밀도와 기계의 정밀도를 높이기 위해 고정물 장착 표면을 최대한 완벽하게 유지하기 위해 자체 처리하는 형태도 있습니다.
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그림 3 일반적인 T자형 슬롯, 볼트 구멍, 기준 구멍의 장점과 단점
공작기계마다 공작기계가 위치한 공장 바닥의 기울기, 오랜 사용 후 스핀들의 기울기 등 고유한 특성이 있습니다. 고정구 장착면에 고정된 나머지 재료를 가공할 수 있습니다. 공작기계의 개성에 맞게 고정구 장착면을 맞춤 제작할 수 있습니다. 더 높은 정확도. 공작 기계 외부에서 툴링 및 공작물을 분해하고 조립하는 형태도 있습니다. 즉, 툴링 퀵 체인지입니다.
삼
크기 및 위치 결정 방법 결정
베이스 플레이트나 베이스를 선택할 때에는 먼저 크기와 위치 결정 방법을 미리 확인해야 합니다. 수평형 머시닝센터의 기본 사이즈는 400X400, 500X500, 630X630, 800X800이다. 공작기계 제조사에 따라 300X300, 1000X1000 등의 사이즈도 있고, 550X550 등 특수 사이즈도 공작기계 제조사에서 생산하고 있다. 수직 머시닝 센터의 치수는 공작 기계 제조업체마다 다르며 치수를 규정하는 특별한 규칙은 없습니다. 각 공작 기계 제조업체에는 공작 기계 작업대에 대해 자체적으로 규정된 치수가 있습니다. 공작기계 매뉴얼을 참고하시기 바랍니다.
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수평형 머시닝센터의 바닥판과 베이스의 위치결정은 일반적으로 X, Y 방향으로 설치된 작업대 블록을 사용합니다. 작업대 블록을 끼워 베이스 플레이트와 베이스의 위치를 정합니다. 작업대 백킹 블록의 위치는 일반적으로 공작 기계 작업대의 0도 및 270도 방향으로 설정됩니다. 작업대 백킹 블록의 위치도 공작 기계 제조업체에 따라 다릅니다. 수직 머시닝 센터의 작업대 중앙에는 일반적으로 키홈이 장착되어 있습니다. 키 홈을 통해 베이스 플레이트와 베이스의 X 방향을 배치한 다음 T자형 슬롯을 통해 베이스 플레이트와 베이스의 Y 방향을 배치합니다.
그러나 모든 T자형 슬롯을 정확하게 배치할 수 있는 것은 아닙니다. 공작 기계 제조업체에 따라 일반적으로 공작 기계에는 위치 지정 기능이 있는 T자형 슬롯이 1~2개만 있습니다.
4개
공작기계의 최대부하능력을 확인
먼저 공작기계의 최대부하능력을 확인하고, 두 번째로 공작물, 고정구, 베이스플레이트, 베이스의 총 중량을 확인합니다. 총 중량은 공작 기계의 최대 부하 용량을 초과해서는 안 됩니다. 공작물, 베이스 플레이트, 베이스의 무게는 계산하지만, 고정구의 무게는 계산하는 것을 잊어버리는 설계자들도 있는데, 이는 무시할 수 없습니다.
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총 중량이 공작 기계의 최대 하중을 초과하는 경우 베이스 플레이트의 두께를 줄이거나, 베이스 장착 표면의 두께를 줄이거나, 베이스를 중공으로 만들어 전체 중량을 줄일 수 있습니다.
다섯
베이스 높이, 최대 회전 직경 확인
베이스 플레이트 및 베이스 선정 시 기계의 최대 높이 및 최대 회전 직경을 미리 확인해야 합니다. 특히 수평형 머시닝센터의 경우 최대 회전경은 반드시 확인해야 할 사항입니다. 일반적으로 베이스 크기가 400X400일 때 최대 회전 직경은 Φ630입니다. 기본 크기가 500X500일 때 최대 회전 직경은 Φ800입니다. 위의 두 가지 크기는 보다 일반적인 크기이며 이 크기의 기본 사용에 대한 명확한 요구 사항은 없습니다. 클램프가 공작물을 위에서 아래로 클램핑할 때 클램프의 상단(아래 그림의 볼트 상단)이 최대 회전 직경 내에 있어야 합니다.
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처리범위 및 일정 확인
공작기계의 가공 범위(스핀들의 이동 범위)가 가공해야 할 공작물의 모든 부분을 포괄하는지 사전에 확인하십시오. 특히 밀링 커터를 사용하여 표면을 가공할 때 공구를 후퇴할 때 스핀들의 스트로크로 공작물에서 공구가 완전히 제거될 수 있는지 여부를 설계 단계에서 미리 고려해야 합니다. 후퇴를 고려하지 않으면 표면 정확도를 보장하기가 더 어려워집니다. 의. 밀링 커터가 공작물에서 나올 때 공작물에서 최소 10mm 떨어져 있어야 합니다. 즉, 커터가 공작물에서 완전히 떨어져야 합니다.
