CNC 공작기계의 공구 교환 형태는 무엇입니까? 그들의 특징은 무엇입니까?
1. 칼의 행:
어레이형 CNC 선반 : 모든 칼날이 일렬로 배열되어 있어 모든 칼날에 공구 교환 동작이 없으므로 공구 홀더 회전 후 간격이 없어집니다. 외경이 크면 칼이 열리지 않습니다. 이는 공구 1번과 공구 2 사이의 거리가 공작물의 외경을 통과할 수 있어야 함을 의미합니다. 즉, 열형 공구홀더의 공구홀더를 설치 및 프로그래밍할 때 간섭이 발생하지 않도록 다른 공구의 위치를 고려해야 합니다. ,
2. 인덱서블 터렛:
터릿형 회전 공구 홀더에는 4~12개의 칼날을 고정할 수 있습니다. 행형 공구 홀더보다 공구 이송 및 후퇴는 물론 프로그래밍이 더 편리합니다. 일반적으로 치수 정확도 요구 사항이 높고 도구가 많으며 외경이 상대적으로 큰 공작물을 처리하는 데 사용됩니다.
CNC 터렛 기계 프로그래밍의 차이점은 무엇입니까?
일반적으로 가공 작업에 사용되는 기계는 어느 정도의 정확도를 가져야 하며 터렛 공작 기계는 이 지점을 충족합니다. 그렇다면 터릿 공작기계와 일반 CNC의 차이점은 무엇입니까? 처리 매개변수를 선택하는 방법은 무엇입니까? Tuodong Precision 영업직원과 함께 알아보세요!
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터렛 공작기계와 일반 CNC의 차이점은 무엇입니까? 처리 매개변수를 선택하는 방법은 무엇입니까?
터렛 기계 및 일반 CNC
1. 터릿 공작 기계의 전력 요구 사항은 무엇입니까?
일반적으로 머시닝 센터는 기계 가공 작업장에 설치됩니다. 주변 온도가 크게 변하고 사용 조건이 열악할 뿐만 아니라 기계 및 전기 장비의 종류도 많아 전력망의 변동이 심합니다. 따라서 머시닝센터가 설치되는 장소에서는 전원전압에 대한 엄격한 관리가 요구됩니다. 전원 전압 변동은 허용 범위 내에 있어야 하며 비교적 안정적으로 유지되어야 합니다. 그렇지 않으면 머시닝 센터 CNC 시스템의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다.
2. 선반 가공을 위한 매개변수를 선택하는 방법은 무엇입니까?
블레이드의 재질과 가공 부품의 재질을 기준으로 먼저 회전 속도를 결정합니다. 일반적으로 카바이드 블레이드는 70 ~ 120 미터의 선형 속도로 No. 45 강철을 가공합니다. 직경을 기준으로 회전 속도를 계산합니다. 그런 다음 절단량을 결정하십시오. 딱딱한 재료는 적게 먹고, 부드러운 재료는 더 많이 먹습니다. 또한 공작 기계의 성능에 따라 달라집니다. 6140 공작기계의 경우 강재 가공 시 단면이 5mm가 되어야 합니다. 또한 공구의 강성 조정에 따라 달라집니다. 마지막으로 공구 이송량을 회전당 0.03에서 0.3까지 판단합니다. 어떻게 주어야 할지 모르겠다면 0.15를 주고 처리 효과를 보세요. 표면이 거칠다면 줄여주세요. 더 빠르게 하고 싶다면 늘리세요. 0.05단계로 변경합니다.
3. 터릿 공작기계와 일반 CNC의 차이점은 무엇입니까?
터렛은 일반적으로 대형 공작물에 더 적합하지만 소형 부품의 경우 일반 CNC만큼 빠르지 않습니다. 일반 CNC는 작은 부품에 더 적합합니다. 큰 작품을 만들고 싶다면 칼날 일정도 잡을 수 없다. 또한 칼 터렛의 가격은 일반적으로 칼줄의 가격보다 훨씬 비쌉니다. CNC 공작기계의 가격은 개당 수백 위안 정도이고, 더 비싼 것은 1~2천 위안 정도이다. CNC 공작기계의 가격은 브랜드, 카테고리, 사양, 시장 등 여러 측면에 의해 영향을 받습니다. 구매를 선택하기 전에 여러 측면을 이해하고 비교할 필요가 있습니다.
터렛 공작기계와 일반 CNC의 차이점은 무엇입니까? 처리 매개변수를 선택하는 방법은 무엇입니까?
터렛 기계 및 일반 CNC
터렛 공작기계와 일반 CNC의 차이점은 무엇입니까? 처리 매개변수를 선택하는 방법은 무엇입니까? 터릿 공작 기계를 사용하면 가공 작업을 신속하게 완료할 수 있으므로 Tuodong Precision에서는 이 기계를 가공에 사용할 것을 적극 권장합니다!
이중 스핀들 이중 터렛 터닝 및 밀링 복합 공작 기계의 장점과 단점
이중 스핀들, 이중 공구 포스트 턴-턴-밀링 기계에는 반대 방향으로 배열된 두 개의 스핀들과 Y축 제어 기능이 있는 두 세트의 공구 홀더가 있습니다. 따라서 두 개의 서로 다른 부품(또는 동일한 부품)을 선삭 및 밀링을 통해 동시에 가공할 수 있습니다. 공작 기계의 고유한 이중 채널 제어 시스템은 이중 스핀들 및 이중 공구 홀더의 4축 연결 처리를 실현할 수 있으며 복잡한 형상의 일부 정밀 부품의 터닝, 드릴링, 밀링 및 연삭 복합 가공까지 완료할 수 있습니다. 동시에 두 세트의 스핀들과 공구 홀더를 제어하거나 연결 제어할 수 있습니다.
전체 공작 기계는 이중 스핀들의 병렬 레이아웃을 채택합니다. 스핀들에는 인덱싱 보간 C축 제어 기능이 있으며, 왼쪽 및 오른쪽 스핀들에는 회전 동기(속도 동기화) 기능이 있습니다. 기계를 멈추지 않고 부품의 왼쪽 및 오른쪽 스핀들의 도킹 이송을 실현할 수 있으므로 한 번의 클램핑으로 만능 가공의 터닝 및 밀링 복합 가공을 실현할 수 있습니다.
공작기계 특유의 T자형 경사베드 구조로 칩 배출 및 절삭유 재활용이 용이합니다. X축과 Z축은 수직으로 별도로 배열되어 있어 두 축의 정확도는 서로 영향을 미치지 않습니다. 기존 공작 기계에서는 X축과 Z축의 적층 배열로 인해 Z축이 X축 뒤로 이동합니다. 이런 방식으로 Z축 이동의 오차가 X축으로 전달되어야 합니다. 두 오류의 중첩은 공작 기계의 정확도에 도움이 되지 않는 부품 외부 원의 치수 정확도에 확실히 영향을 미칩니다.
공작기계 도구 배열은 3차원 도구 배열 구조를 채택합니다. 터렛 공구 홀더에 비해 교체 시간이 짧고 고장률이 매우 낮습니다. 도구 홀더에는 다양한 가공 부품의 요구 사항을 충족할 수 있는 독특하고 더 많은 도구 설치 위치가 있습니다. , 다양한 유형의 공구 홀더를 설치할 수 있으며 다양한 공구를 여러 방향과 위치에서 클램핑할 수 있으므로 부품의 특성을 보다 합리적으로 처리할 수 있습니다.
공작 기계에 구성된 전동 공구는 엔드밀, 디스크 밀링 커터, 드릴 및 기타 도구를 고정할 수 있으며 수평, 수직, 기울어짐 및 기타 설치 위치에 설치하여 다양한 방향에서 부품의 복합 가공을 용이하게 할 수 있습니다.
공작 기계에는 자동 공급 장치, 자동 스플라이서, 보호 도어 및 기타 추가 시설을 장착할 수 있으며 유연한 가공 생산 라인을 구성하여 부품의 자동화된 가공을 완료할 수 있습니다.
