판금 부품의 비용과 리드 타임을 줄이는 열쇠는 부품을 만들 때 사용하는 "몰드"와 "지그"의 차이에 있습니다. 또한 금형 및 지그를 사용할 때의 "가공 준비 공수"도 비용과 가격에 영향을 미칩니다. 몰드와 지그 두 파트에서 판금 파트의 가격을 컨트롤하고 리드타임을 단축하고 싶다면 무시할 수 없는 디자인 포인트를 소개하겠다.
이미지 금형 유형에 따른 비용 및 리드 타임 차이
약간의 형상 변경으로 부품을 만드는 "금형"의 종류가 달라지고 "공수"를 줄일 수 있습니다. "표준 금형"을 사용하고 "공수가 적은" 설계가 가능하면 부품의 가격과 납기를 억제할 수도 있습니다.
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Picture Case (1) 휨 높이를 높인다.
높이를 1mm만 높여도 표준금형으로 제작할 수 있어 공수절감, 가격절감, 납기단축이 가능하다.
(이 경우 높이 8.3mm 이상의 설계를 채택하여 금형 및 공수가 변경되지만 부품 설계에 따라 높이가 달라집니다.)
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Picture Case (2) 휨각도를 높인다.
30도 증가만으로 표준 금형을 사용할 수 있어 공수 절감, 가격 절감, 리드 타임 단축이 가능합니다.
(이 경우 각도가 110도 이상인 설계를 채택하여 금형 및 공수는 다르지만 부품 설계에 따라 각도가 달라집니다.)
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Image 보조기구 필요에 따른 비용 및 리드타임 차이
판금 부품의 비용 절감 및 리드 타임 단축을 할 수 있는 포인트 중 하나는 부품을 만들 때 사용하는 "지그"와 "준비 공수"의 차이입니다.
지정된 위치에서 절곡하기 전의 공정 준비는 "지그"를 사용하여 소재(작업물)를 고정하는 것입니다. "고정구"에는 영구구와 보조구 두 종류가 있으며, "영구구"만을 사용하는 개념으로 설계하면 준비 공수를 줄이고 부품 가격을 낮추며 리드를 단축할 수 있습니다. 시간. 공개 계정 "기계 공학 문학", 엔지니어를 위한 주유소!
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이미지미안해? ! 벤딩 가공에 사용되는 지그 소개!
[무화과. 1] 다이로 절곡된 가공물의 수평도
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가공기를 이용한 절곡가공에서는 공작물을 지그로 견고하게 고정하는 것이 중요
도 1은 다이로 구부린 워크(주황색 부분)를 가로 방향에서 본 도면이다.
검은색 점선에서 공작물을 구부리기 위해서는 공작물의 내측에 위치한 백 스톱이라는 "영구 고정구" 쪽으로 공작물을 향하게 하고 화살표 방향으로 맞닿게 고정한 후 금형에 압입한다. 굽힘을 위한 검은색 점선(굽힘 선).
가공 중에 공작물이 어긋나면 굽힘 부분도 어긋나기 때문에 단단히 고정해야 합니다. 공작물을 단단히 고정할 수 없고 불안정한 상태에서 벤딩 가공을 하면 벤딩 라인이 기울어져 치수 불량 등 정밀도 저하의 원인이 됩니다.
[무화과. 2] 위에서 본 다른 공작물의 벤딩 공정도
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"영구 고정구"만으로 공작물을 고정할 수 없는 경우 "보조 고정구"가 필요합니다.
도 2는 다른 공작물의 굽힘 가공을 위에서 본 도면이다.
그림 2와 같이 가공물의 단면(빨간색 선)이 백스톱에 맞닿기 어려운 형상이거나 맞닿는 면이 작은 경우 "영구 클램프"만으로는 가공물을 고정하기 어렵습니다. . 그런 경우에는 "보조 지그(청색 부분)"도 사용되며, 절곡 위치를 표시하는 등의 공정 준비가 필요합니다.
"필요한 공정 준비= 인시 증가"는 높은 비용과 긴 리드 타임으로 이어지는 중요한 요소가 되었습니다.
[그림 3] 평행 단면 생성
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벤딩 라인에 평행한 단면을 생성하여 "보조 클램프"가 필요하지 않으며 "영구 클램프"만 사용하여 공작물을 제자리에 고정할 수 있습니다.
그림 3과 같이 굽힘선과 평행한 직선(검은색 점선)을 따라 백스톱에 맞닿는 공작물의 단부면(빨간색 선)을 생성하여 "영구 고정구"만을 사용하여 공작물을 이동시킬 수 있습니다. "보조 고정물" 없이. 단단히 고정되어 있어 특별한 기술 없이도 벤딩 공정 자체를 쉽게 완성할 수 있습니다.
형상 권장 조건
단부면의 길이(A)는 절곡부의 길이(B)의 절반 이상(A는 B÷2 이상)을 권장합니다.
백스톱에 맞닿는 면(A)이 크고 작업물 고정이 용이하기 때문이다.
[그림 4] 돌기가 있는 평행 단면 생성
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그림 3의 단면을 만들 수 없는 경우에는 그림 4와 같이 굽힘선(검은색 점선)과 평행한 돌출부를 만들어 "영구 지그"만으로 공작물을 고정할 수 있습니다. "보조 지그" 없이 확고합니다.
< Recommended conditions for shape >
돌기 형상의 길이와 폭(C)은 10mm 이상, 외형에서 돌기까지의 거리(D)는 100mm 이하를 권장한다.
※외형에서 돌출부까지의 거리(D)가 크거나 굽힘 길이(E)가 길면 작업물이 후방 스토퍼의 장착부에 접촉하여 작업물을 견고하게 고정할 수 없으며, 굽힘 가공이 불가능할 수 있습니다.
예(3) 절곡선(검은색 점선)에 평행한 단면 생성
굽힘선과 평행한 끝면(백스톱에 접하는 부품)을 생성하면 "보조 클램프"가 필요하지 않습니다. "영구 지그"만으로 공작물을 고정할 수 있어 공정 준비 공수를 줄이고 가격과 납기를 단축할 수 있습니다.
그림 예(4) 절곡선(검은색 점선)에 평행한 돌출부 생성
굽힘선(백스톱에 접하는 부품)에 평행한 끝면을 생성할 수 없는 경우 대신 평행 돌출부를 생성하여 "보조 클램프"가 필요하지 않습니다. "영구 지그"만으로 공작물을 고정할 수 있어 공정 준비 공수를 줄이고 가격과 납기를 단축할 수 있습니다.
