긁기(Scraping)는 나무 조각보다 더 어려운 기술이다. 정밀공구기능의 기본정도를 갖추는 것이 정밀공구기능의 출발점입니다. 스크래핑은 다른 공작 기계에 대한 의존성을 없애고 조임력과 열 에너지로 인한 편차를 제거할 수도 있습니다. .
현재 제조 기술은 매우 발전했지만 여전히 많은 선반을 손으로 삽질해야 합니다. 왜 이런거야? 예술이라 할 수 있는 이 공예 방식을 자세히 살펴보자.
윤활효과가 우수하여 셔블의 트랙 마모가 적습니다. 삽질 기술자는 많은 기술을 알아야 하지만, 정확한 레벨링의 느낌을 익힐 수 있는 것은 경험만이 가능합니다.
그림
무료 10G CNC 프로그래밍 튜토리얼을 받으려면 클릭하세요.
공작기계 제조공장을 지나가다가 기술자들이 손으로 스페딩 작업을 하는 모습을 보면 "정말 스페딩으로 현재 가공된 표면을 개선할 수 있을까?(인간이 기계보다 더 강력할 수 있을까?)"라는 의문이 들지 않을 수 없습니다.
그림
그림
순전히 외모만을 언급한다면 우리의 대답은 "아니오"입니다. 더 아름답게 만들지는 않겠습니다. 그런데 왜 꽃을 삽으로 삽니까? 물론 거기에는 이유가 있고 그 중 하나는 인적 요소입니다. 공작 기계의 목적은 다른 공작 기계를 만드는 것이지만 결코 원본보다 더 정확하게 제품을 복제할 수는 없습니다. 그러므로 원래의 기계보다 더 정확한 기계를 만들고 싶다면 새로운 출발점을 가져야 합니다. 즉, 인간의 노력에서 시작해야 합니다. 이 경우 인간의 노력은 손을 사용하여 꽃을 삽니다.
그림
삽질은 "자유로운" 작업이나 "떠돌아다니는" 작업이 아닙니다. 실제로는 행렬을 거의 완벽하게 복제하는 복사 방법입니다. 이 매트릭스는 표준 평면이며 손으로도 제작됩니다.
삽질은 힘들고 힘들지만 기술(예술 수준의 기술)입니다. 나무 조각의 명인을 양성하는 것보다 삽질의 명인을 양성하는 것이 더 어려울 수도 있습니다. 이 주제를 다룬 책은 시중에 많지 않습니다. 특히 '꽃을 삽질하는 이유'에 대해 논의하는 정보가 적다. 이것이 바로 삽질이 예술로 여겨지는 이유일 것입니다.
그림
무료 10G CNC 프로그래밍 튜토리얼을 받으려면 클릭하세요.
그림
어디서 시작하나요?
그림
제조업체가 긁힘 없이 분쇄하기 위해 그라인더를 사용하기로 결정한 경우 "모체" 그라인더의 가이드 레일은 새 그라인더보다 더 정확해야 합니다.
그렇다면 최초의 기계의 정확성은 어디에서 왔습니까?
그것은 더 정확한 기계에서 나왔거나 완전히 평평한 표면을 생성하는 다른 방법에 의존했거나 아마도 이미 잘 만들어진 평평한 표면에서 복사되었을 것입니다.
표면의 생성 과정을 설명하기 위해 원을 그리는 세 가지 방법을 사용할 수 있습니다(원은 표면이 아니라 선이지만 개념을 설명하기 위해 인용할 수 있음). 장인은 일반 나침반으로 완벽한 원을 그릴 수 있습니다. 플라스틱 틀에 있는 구멍을 따라 연필을 그리면 그 구멍에 있는 모든 부정확한 부분을 그대로 재현하게 됩니다. 만약 그가 자유롭게 그린다면, 원의 정확성은 그의 제한된 기술에 달려 있습니다.
그림
이론적으로 완벽하게 평평한 표면은 세 표면의 교번 마찰(래핑)을 통해 생성될 수 있습니다. 단순화를 위해 각각 상당히 평평한 표면을 가진 세 개의 암석을 예로 들어 보겠습니다. 이 세 표면을 무작위 순서로 번갈아 문지르면 세 표면이 점점 더 매끄럽게 연마됩니다. 바위 두 개만 서로 문지르면 돌기 하나와 돌기 하나가 짝짓는 쌍을 이루게 됩니다. 실제로는 랩핑(lapping)을 대신 사용하는 것 외에도 명확한 페어링 순서도 따릅니다. 랩핑 마스터는 일반적으로 자신이 사용하고 싶은 표준 지그(직선 또는 평면)를 만들 때 이 규칙을 사용합니다. . 무료 10G CNC 프로그래밍 튜토리얼을 받으려면 클릭하세요.
이를 사용할 때 스페이드 마스터는 먼저 현상액을 표준 지그에 적용한 다음 이를 작업물 표면에 밀어서 박살이 필요한 영역을 드러냅니다. 이 동작을 계속 반복하다 보면, 공작물 표면이 점점 표준 지그에 가까워지고, 마침내 표준 지그와 동일한 작품을 완벽하게 모사할 수 있게 된다.
그림
긁어낼 주물은 일반적으로 최종 크기보다 몇 천분의 1 크기로 밀링한 다음 열처리를 통해 잔압을 방출한 다음 긁어내기 전 표면 청소 및 연삭을 위해 다시 보내집니다. 삽질은 많은 시간과 인건비가 소요되지만, 삽질은 높은 장비 비용이 필요한 공정을 대체할 수 있습니다. 삽질로 교체하고 싶지 않다면 가공물을 매우 고정밀하고 값비싼 기계로 마무리해야 합니다. 수리 처리.
그림
마무리 가공의 최종 단계에 고가의 장비를 투입하는 것 외에도 고려해야 할 또 다른 요소가 있습니다. 부품, 특히 대형 주조품을 가공할 때 중력 클램핑 작업이 필요한 경우가 많습니다. 가공이 수천분의 1에 도달하는 경우 정밀도가 높을 때 클램핑력은 종종 공작물의 뒤틀림을 유발하여 클램핑력을 해제한 후 공작물의 정확성을 위협합니다. 가공 중에 발생하는 열로 인해 공작물이 변형될 수도 있습니다.
그림
이것은 주걱의 많은 장점 중 하나입니다. 주걱에는 클램핑력이 없으며 발생하는 열도 거의 0입니다. 주철은 자체 무게로 인해 변형되지 않도록 세 지점에서 지지됩니다.
그림
공작 기계의 긁는 트랙이 마모되면 다시 긁어서 다시 수정할 수 있습니다. 이는 기계를 폐기하거나 분해 및 재가공을 위해 공장으로 보내는 것에 비해 큰 이점입니다.
그림
공작 기계의 트랙을 재작업해야 하는 경우 이 작업은 공장의 유지 관리 담당자가 수행할 수 있지만 현지에서 재작업을 수행할 사람을 찾을 수도 있습니다.
어떤 경우에는 수동 스크래핑과 전기 스크래핑을 사용하여 최종적으로 필요한 기하학적 정확도를 얻을 수 있습니다. 작업 테이블과 안장 세트의 트랙이 수평을 이루고 정확도가 요구 사항을 충족했지만 주축에 대한 작업 테이블의 평행도가 사양을 벗어난 것으로 판명된 경우(수정하려면 많은 노력이 필요함) ), 단 하나의 삽 기계만 사용하는 것을 상상할 수 있습니까? 평탄도를 잃지 않고 정렬 오류를 적절하게 수정하지 않고 올바른 위치에서 적절한 양의 금속을 제거하려면 어느 정도의 기술이 필요합니까?
이는 물론 스페이드의 원래 목적이 아니며 큰 정렬 오류를 수정하는 방법으로 사용되어서도 안 됩니다. 그러나 숙련된 스페이드 마스터는 놀라울 정도로 짧은 시간에 이러한 유형의 수정을 완료할 수 있습니다. 이 방법에는 숙련된 기술이 필요하지만 많은 수의 부품을 매우 정확하게 처리하거나 정렬 오류를 방지하기 위해 신뢰할 수 있거나 조정 가능한 설계를 만드는 것보다 비용 효율적입니다.
그림
윤활성 향상
그림
실제 경험을 통해 스크레이퍼 레일이 더 나은 품질의 윤활을 통해 마찰을 줄일 수 있다는 것이 입증되었지만 여전히 모든 사람들이 그 이유에 대해 혼란스러워하고 있습니다. 가장 일반적인 의견은 파낸 낮은 지점(또는 더 구체적으로 움푹 패인 딤플, 윤활을 위한 추가 오일 포켓)이 많은 작은 오일 저장 포켓을 제공하고 이러한 오일이 주변의 많은 작은 높은 지점에 흡수된다는 것입니다. 긁어내세요.
그림
논리적으로 표현하면 움직이는 부품이 떠다니는 오일막을 지속적으로 유지할 수 있다는 것입니다. 이는 모든 윤활의 목표입니다. 이런 일이 일어나는 가장 큰 이유는 이러한 불규칙한 오일 포켓이 오일이 머물 수 있는 공간을 많이 형성하여 오일이 쉽게 빠져나가지 않기 때문입니다. 윤활의 이상적인 상황은 완벽하게 매끄러운 두 표면 사이에 유막을 유지하는 것입니다. , 하지만 그렇다면 오일이 흘러나오는 것을 방지하는 문제를 해결하거나 가능한 한 빨리 보충해야 합니다. (트랙 표면에 긁힘이 있든 없든 일반적으로 오일 분포를 돕기 위해 오일 홈을 만듭니다.)
그림
그러한 진술은 사람들이 접촉 영역의 효과에 의문을 제기하게 만들 것입니다. 스크래핑을 하면 접촉 면적이 줄어들지만 균일한 분포가 이루어지며 분포가 핵심입니다. 일치하는 두 표면이 더 평평할수록 접촉 영역이 더 고르게 분포됩니다. 하지만 역학에는 "마찰은 면적과 관계가 없다"는 원칙이 있습니다. 이 문장은 접촉 면적이 10평방인치이든 100평방인치이든 작업대를 움직이는 데 동일한 힘이 필요하다는 것을 의미합니다. (마모는 또 다른 문제입니다. 동일한 하중을 받는 면적이 작을수록 마모가 빨라집니다.)
이미지] [이미지
제가 강조하고 싶은 점은 우리가 찾고 있는 것은 더 나은 윤활이지 접촉 면적을 늘리거나 줄이는 것이 아니라는 것입니다. 윤활이 완벽하면 트랙 표면이 결코 마모되지 않습니다. 테이블이 마모되어 이동하기 어려운 경우 이는 접촉 영역이 아닌 윤활과 관련된 것일 수 있습니다.
그림
그림
꽃삽질은 어떻게 이루어지나요?
그림
이 섹션의 목적은 꽃을 삽으로 삽질하는 기술을 가르치는 것이 아니라 꽃을 삽으로 삽질하는 과정에 대한 아이디어를 제공하는 것입니다. 실제 조작은 어렵지만 조작의 개념은 매우 쉽습니다.
긁어내야 할 고점을 찾기 전 먼저 표준 지그(V자형 레일을 긁을 때는 평판 또는 직선 지그)에 현상액을 도포한 후 표준 지그에 현상액을 올려 놓습니다. 삽질할 트랙 표면을 문지르면 발색제가 트랙 표면의 고점으로 옮겨진 다음 특수 스페이드 도구를 사용하여 발색의 고점을 제거합니다. 트랙 표면이 균일한 이동을 보일 때까지 이 작업을 반복해야 합니다.
그림
물론 삽 마스터는 다양한 기술을 알아야합니다. 여기서는 그 중 두 가지에 대해 이야기하겠습니다.
먼저, 발색을 하기 전 보통 무딘 줄을 사용하여 작업물의 표면을 가볍게 문질러 버(Burr)를 제거합니다. 무료 10G CNC 프로그래밍 튜토리얼을 받으려면 클릭하세요.
둘째, 천으로 닦지 말고 솔이나 손으로 표면을 닦으십시오. 천으로 닦아내면 다음 번에 하이포인트 발색을 할 때 천에 남은 잔주름이 오해의 소지가 생길 수 있습니다.
삽질 마스터가 직접 표준 지그와 트랙 표면을 비교하여 작업을 확인합니다. 검사관은 삽질 마스터에게 언제 작업을 중단할지 알려 주기만 하면 되며, 삽질 과정에 대해 걱정할 필요가 없습니다. (스페이드 마스터는 자신의 작업 품질에 대해 책임을 질 수 있습니다)
그림
우리는 평방인치당 몇 개의 높은 지점이 있어야 하는지, 전체 면적에서 몇 퍼센트가 노출되어야 하는지를 규정하는 일련의 표준을 갖고 있었습니다. 하지만 우리는 접촉 영역을 확인하는 것이 거의 불가능하다는 것을 알았고 이제 모든 작업이 완료되었습니다. 스페이드 마스터는 평방 인치당 포인트 수를 결정합니다. 즉, 스페이드 마스터는 일반적으로 평방 인치당 20~30개의 도트 표준을 달성하기 위해 노력합니다.
현재 삽질 공정에서는 일부 레벨링 작업에 전기 삽이 사용됩니다. 이것도 일종의 수동 삽질이지만 힘든 작업을 없애고 삽질 작업을 덜 피곤하게 만들 수 있습니다. 가장 섬세한 조립 작업을 할 때 수동으로 삽질하는 느낌은 여전히 대체할 수 없습니다.
