부적절한 금형 설계는 종종 최종 제품에서 한 가지 또는 다른 종류의 결함으로 이어집니다. 금형을 수정하기 전에 금형을 시험해보고 먼저 평가하고 금형 설계 및 공정 매개 변수를 최적화하면 일반적으로 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있으며 동시에 대량 생산의 고품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
모델을 시험해 봐야 하는 이유는 무엇입니까?
성형품 불량의 대부분은 가소화 및 사출성형 단계에서 발생하지만 때로는 부적절한 금형 설계와도 관련이 있습니다. 영향을 미칠 수 있는 요인에는 금형 캐비티 수, 콜드/핫 러너 시스템 설계, 주입 포트의 유형, 위치 및 위치가 포함됩니다. 크기 및 제품 자체의 구조. 따라서 금형 설계로 인한 제품 결함을 방지하려면 금형을 만들 때 금형의 설계 및 공정 매개변수를 분석해야 합니다.
금형 시험 결과를 얻은 후 운영자는 일반적으로 금형을 수정하는 과정에서 불필요한 비용과 시간을 피하기 위해 금형의 특정 조건을 평가해야 합니다. 대부분의 경우 이 평가에는 기계의 공정 매개변수 설정도 포함됩니다. 즉, 금형 설계의 결함을 보완하기 위해 작업자가 알지 못하는 사이에 잘못된 설정을 할 수 있습니다.
이 경우 장비의 생산 작업 프로세스는 정상적이지 않습니다. 왜냐하면 적격 제품을 생산하는 데 필요한 매개 변수 설정 범위가 매우 작고 매개 변수 설정에서 약간의 편차가 최종 제품의 품질을 훨씬 초과할 수 있기 때문입니다. 허용 오차 범위 및 그에 따른 실제 생산 비용은 미리 금형 최적화 비용보다 훨씬 높습니다.
금형 시험의 목적은 최적화된 공정 매개변수와 금형 설계를 찾는 것입니다. 이는 재료, 기계 설정 또는 환경과 같은 요소가 변경되더라도 좋은 샘플을 위한 것이 아니라 안정적이고 중단 없는 대량 생산 환경을 보장합니다. 이 점이 매우 중요합니다.
