공작기계 업계에서는 공작기계는 응력을 풀어야 한다는 말이 늘 있어왔고, 고정밀 공작기계일수록 응력 완화에 더 많은 관심을 기울여야 합니다. 그렇다면 우리는 왜 스트레스를 풀어야 할까요? 그렇다면 언제까지 출시해야 할까요? 스트레스를 푸는 방법? 걱정하지 마시고 글을 천천히 읽어보세요.
▌ 스트레스란 무엇인가? 물체가 외부 요인(힘, 습도, 온도장 변화 등)으로 인해 변형되면 물체의 각 부분 사이에 상호 작용하는 내부 힘이 생성되어 이러한 외부 요인의 영향에 저항하고 원래 상태에서 물체를 복원하려고 합니다. 변형 후 위치를 변형 전 위치로.
공작기계가 방출해야 하는 응력의 전체 이름은 열간 성형 가공 중에 베드와 같은 구성요소에 의해 생성되는 기계적 응력입니다. 공작기계의 고정밀 가공 정밀도는 미크론이나 심지어 나노미터 수준에 도달해야 하기 때문에 주조 시 발생하는 내부 응력으로 인한 변형 오류는 용납할 수 없으므로 공작기계는 응력을 해제해야 합니다. 간단히 말해, 공작기계 관련 부품은 열간 가공 중에 응력을 발생시킵니다. 이 응력은 부품의 특정 변형을 유발하며 이러한 변형은 공작 기계의 정확도에 영향을 미칩니다. 따라서 공작기계의 정밀도가 높을수록 공작기계의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 더 많은 응력을 풀어야 합니다.
▌ 공작기계 스트레스가 풀리는 데 얼마나 걸리나요? 공작기계 응력은 일반적으로 정적 방법으로 해제되는데, 이는 모두가 알고 있다고 생각합니다. 과거 일부 공작기계 제조사에서는 응력을 완전히 해소하기 위해 주물을 해저에 가라앉히거나 지하에 묻어두었다고 들었습니다. 이 설명은 테스트할 수 없으며 참조용으로만 사용됩니다. 그렇다면 공작기계의 스트레스가 해소되는 데 얼마나 시간이 걸릴까요?
온라인에서 정보를 검색해 보면 몇 달부터 7, 8년까지 다양한 답변이 눈부시게 나온다. 모든 종류의 답변이 있습니다. 몇몇 전문 논문을 참고한 결과, 응력 방출은 다양한 금속 구성 요소에 따라 달라지며 부피, 모양 등의 요소를 고려하면 몇 달에서 몇 년 정도 걸린다는 답이 나왔습니다.
응력을 완화하기 위한 환경은 부품의 특정 상황에 따라 고려되어야 한다는 점에 유의해야 합니다. 실외나 일부 극한 환경에서는 최상의 효과를 얻을 수 없습니다. 물론 기술이 발전하면서 스트레스를 푸는 방법도 점점 많아지고 있고, 그 시간도 점점 짧아지고 있다.
▌ 스트레스를 푸는 방법은? 위에서 언급했듯이 정적(static)은 스트레스를 해소하는 방법 중 하나이지만, 현재는 이 방법을 사용하는 횟수가 점점 줄어들고 있습니다. 그 이유는 응력의 정적 해제가 너무 오래 걸리고 공작 기계 제조업체에 비용이 너무 많이 들기 때문입니다. 기술이 발전함에 따라 공작기계의 스트레스를 해소할 수 있는 방법은 점점 더 많아지고 있으며, 그 시간은 점점 짧아지고 있습니다. 응력을 해제하는 구체적인 방법에 대해 이야기하기 전에 응력 해제는 일반적으로 조립 전에 완료된다는 점을 강조해야 합니다. 조립된 기계는 일반적으로 기계를 떨어뜨린 후 약 10~20일 동안 그대로 둡니다. 다양한 제조업체의 지침에 따라 수행할 수 있습니다. 일반적으로 고정밀 공작 기계는 응력을 생성하기 쉽지 않은 대리석 및 기타 재료를 침대로 사용합니다. 금속 재료를 사용하는 공작 기계도 이제 쇼트 피닝, 진동, 롤링 및 기타 방법을 사용하여 응력을 제거합니다. 쇼트 피닝은 펠릿을 사용하여 가공물의 표면에 충격을 가하고 잔류 압축 응력을 주입합니다. 진동은 진동기를 사용하여 공작물과 공진을 형성하여 응력을 제거합니다. 롤링은 일부 롤링 도구를 사용하여 공작물의 표면에 압력을 가하여 응력을 제거하는 목적을 달성합니다. 또한 열 노화, 폭발, 열충격 노화, 음파 노화 등의 방법으로 응력을 제거할 수도 있습니다.
