1. 공작물 클램핑의 세 가지 방법은 무엇입니까?
{1. 고정 장치에 클램핑; 2. 직접 정렬 클램핑; 3. 스크라이빙 정렬 클램핑}2. 프로세스 시스템에는 무엇이 포함됩니까? {공작기계, 공작물, 고정구, 공구}3. 가공 공정의 구성 요소는 무엇입니까? {황삭, 준정삭, 정삭, 수퍼정삭}4. 벤치마크는 어떻게 분류되나요? {1. 설계 벤치마크 2. 프로세스 벤치마크: 프로세스, 측정, 조립, 포지셔닝: (원본, 추가): (대략 벤치마크, 정밀 벤치마크)}가공 정확도에는 무엇이 포함되나요? {1. 치수 정확도 2. 형상 정확도 3. 위치 정확도}5. 가공 과정에서 발생하는 원래의 오류에는 무엇이 포함됩니까? {원리오류·포지셔닝오류·조정오류·공구오류·지그오류·공작기계 스핀들 회전오류·공작기계 가이드 레일 안내오류·공작기계 전달오류·공정계 힘 변형·공정계 열 변형·공구 마모·측정 오류· 가공물의 잔류응력에 의한 오차·}6. 공정 시스템 강성이 가공 정확도(공작 기계 변형, 공작물 변형)에 미치는 영향은 무엇입니까? {1. 절삭력 작용점의 위치 변화에 따른 피삭재 형상오차 2. 절삭력 크기 변화에 따른 가공오차 3. 체결력과 중력에 의한 가공오차 4. 전달력과 관성력이 가공에 미치는 영향 가공 정확도}7. 공작기계 가이드웨이의 가이드 오차와 스핀들 회전 오차의 내용은 무엇입니까? {1. 가이드웨이는 주로 가이드웨이로 인해 발생하는 오류에 민감한 방향의 공구와 공작물 사이의 상대 변위 오류를 포함합니다. 2. 스핀들 반경 방향 원형 런아웃, 축 방향 원형 런아웃, 경사 스윙}8. "오류반영" 현상이란? 오류반사계수란 무엇인가요? 오류반영을 줄이기 위한 대책은 무엇인가요? {공정 시스템의 오류 변형 변화로 인해 블랭크 오류가 부분적으로 공작물에 반영됩니다. 조치: 패스 수를 늘리고, 프로세스 시스템의 강성을 높이고, 공급 속도를 낮추고, 블랭크 정확도를 향상시킵니다.}9. 공작기계 드라이브 체인의 전송 오류를 분석합니까? 드라이브 체인의 전달 오류를 줄이기 위한 조치는 무엇입니까? {오류 분석: 즉, 전송 체인 끝 요소의 각도 오류 Δψ를 사용하여 측정 방법: 1. 전송 체인 부품 수가 적을수록 전송 체인이 짧아지고 Δψ가 작아지고 정확도가 높아집니다. 2. 변속비i가 작을수록, 특히 시작과 끝부분의 변속비가 작을수록 3. 변속부분에서는 끝부분의 오차가 가장 큰 영향을 미치므로 최대한 정확해야 한다. 4. a를 사용한다. 교정 장치 }
10. 처리 오류를 어떻게 분류하나요? 어떤 오류가 지속적인 오류인가요? 가변 시스템 오류는 어떤 오류입니까? 임의 오류는 어떤 오류인가요?
{시스템 오류: (상수 시스템 오류 가변 시스템 오류) 무작위 오류 상수 시스템 오류: 가공 원리 오류, 공작 기계, 공구, 치구의 제조 오류, 가공 오류로 인한 가공 시스템 응력 변형 가변 시스템 오류: 소품 마모; 열평형 이전의 공구, 치구, 공작기계 등의 열 변형 오류 무작위 오류: 블랭크 복사 오류, 위치 결정 오류, 조임 오류, 다중 조정 오류, 잔류 응력으로 인한 변형 오류 }11. 처리 정확도를 보장하고 향상시키는 방법은 무엇입니까? {1. 오류 방지 기술: 선진 기술과 장비를 합리적으로 채택하여 원래 오류를 직접 줄이고 원래 오류를 전송하며 원래 오류를 평균화하고 원래 오류를 균질화합니다. 2. 오류 보상 기술: 온라인 감지, 부품 쌍의 자동 연삭 및 결정적인 역할을 하는 오류 요인을 적극적으로 제어합니다.} 12. 가공된 표면의 기하학적 형태에는 무엇이 포함됩니까? {기하학적 거칠기, 표면 굴곡, 질감 방향, 표면 결함} 13. 표면층 재료의 물리적, 화학적 특성에는 무엇이 포함됩니까? {1. 표층금속의 냉간경화 2. 표층금속의 금속조직학적 변형 3. 표층금속의 잔류응력} 14. 절단공정의 표면거칠기에 영향을 미치는 요인을 분석해 볼까요? {거칠기 값은 절단 잔여 영역의 높이에 따라 결정됩니다. 주요 요인: 공구 팁 반경, 주 경사각, 보조 경사각, 이송 속도. 2차 요인 : 절삭 속도 증가, 절삭유의 적절한 선택, 공구 경사각의 적절한 증가, 공구 연삭 품질 향상.} 15. 연삭 공정의 표면 거칠기에 영향을 미치는 요인을 분석해 볼까요? {1. 기하학적 요인: 연삭량이 표면 거칠기에 미치는 영향 2. 연삭 그릿 및 연삭 휠 드레싱이 표면 거칠기에 미치는 영향 2. 물리적 요인의 영향: 표면 금속의 소성 변형: 연삭량, 연삭 휠 선택} 16. 절단면의 냉간경화에 영향을 미치는 요인을 분석해 보시겠습니까? {절삭량의 영향, 공구형상의 영향, 가공재질의 영향} 17. 연삭템퍼링번이란? 연삭 담금질 화상이란 무엇입니까? 연삭소둔이란? {템퍼링: 연삭 영역의 온도가 담금질된 강의 상전이 온도를 초과하지 않지만 마르텐사이트의 변태 온도를 초과하면 공작물 표면의 마르텐사이트가 경도가 낮은 템퍼링 조직으로 변태됩니다. . 담금질: 연삭 영역의 온도가 상전이 온도를 초과하고 냉각수의 냉각 효과가 결합되면 표면 금속은 원래 마르텐사이트보다 경도가 더 높은 2차 담금질 마르텐사이트 구조를 나타냅니다. 하부층에서는 느린 냉각으로 인해 원래의 템퍼링된 마르텐사이트보다 경도가 낮은 템퍼링된 조직이 나타납니다. 어닐링: 연삭부의 온도가 상전이온도를 초과하고, 연삭 공정 중 냉각수가 없으면 표면 금속은 어닐링 구조를 나타내며 표면 금속의 경도는 급격히 떨어집니다.} 18. 가공 진동 {가공 진동을 발생시키는 조건을 제거하거나 약화시킵니다. 프로세스 시스템의 동적 특성을 개선합니다. 프로세스 시스템의 안정성을 향상시킵니다. 다양한 진동 감소 장치를 사용하십시오} 19. 가공 프로세스 카드, 프로세스 카드 및 절차 카드의 주요 차이점과 응용 프로그램을 간략하게 설명하십시오. {프로세스 카드: 일반적인 가공 방법을 사용하는 단일 부품 소규모 배치 생산 가공 프로세스 카드: 중간 배치 생산 프로세스 카드: 대규모 배치 생산 유형에는 엄격하고 세심한 조직이 필요합니다.}*20. 대략적인 데이텀 선택의 원칙은 무엇입니까? 좋은 기준점을 선택하는 원칙은 무엇입니까? {대략적인 기준: 1. 상호 지위 요구 사항을 보장하는 원칙; 2. 가공면에 가공공차를 합리적으로 분배하는 원칙 3. 공작물 클램핑을 촉진하는 원리; 4. 대략적인 데이텀은 일반적으로 재사용되지 않는다는 원리 미세 데이텀: 1. 데이텀 일치의 원리; 2. 통일기준의 원리 3. 상호자료의 원칙 4. 자기기준의 원리 5. 클램핑 촉진 원리 }21. 프로세스 순서를 정하는 원칙은 무엇입니까? {1. 데이텀 표면을 먼저 처리한 다음 다른 표면을 처리합니다. 2. 절반의 경우 표면을 먼저 처리한 다음 구멍을 처리합니다. 3. 주 표면을 먼저 처리한 다음 보조 표면을 처리합니다. 4. 거친 가공 공정을 먼저 정렬한 다음 미세 가공 공정을 정렬합니다.}
22. 처리단계를 어떻게 나누나요? 처리 단계를 나누면 어떤 이점이 있나요?
{ 가공단계 구분 : 1. 황삭단계·중삭단계·정삭단계·정밀정삭단계 열변형을 제거하고 황삭에 의한 잔류응력을 제거할 수 있는 충분한 시간을 보장하여 후속 공정의 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. 처리. 또한 황삭 단계에서 블랭크에 결함이 발견되면 낭비를 피하기 위해 다음 가공 단계로 진행할 필요가 없습니다. 또한 장비를 합리적으로 사용할 수 있으며 황삭에는 저정밀 공작 기계를 사용하고 정삭에는 정밀 공작 기계를 사용하여 정밀 공작 기계의 정확도 수준을 유지합니다. 인력은 합리적으로 배치되어 있으며, 첨단기술 인력은 정밀, 초정밀 가공에 특화되어 있어 제품 품질 확보와 공정 수준 향상에 매우 중요합니다. }23. 프로세스 허용에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까? {1. 이전 공정의 치수 공차 Ta. 2. 이전 공정에서 발생한 표면 거칠기 Ry 및 표면 결함 깊이 Ha. 3. 이전 과정에서 남겨진 공간적 오류}24. 노동시간 할당량에는 무엇이 포함되나요? {T 할당량=T 단일 작업 시간 + t 준최종 시간 / n 조각 수} 25. 생산성 향상을 위한 프로세스 접근 방식은 무엇입니까? {1. 기본 시간을 단축하세요. 2. 보조 시간과 기본 시간의 중복을 줄입니다. 3. 작업장 정리 시간을 줄입니다. 4. 준비 및 종료 시간 단축} 26. 조립 공정 사양의 주요 내용은 무엇입니까? {1. 제품 도면을 분석하고, 조립 단위를 나누고, 조립 방법을 결정합니다. 2. 조립 순서 초안을 작성하고 조립 프로세스를 나눕니다. 3. 조립 시간 할당량을 계산합니다. 4. 각 공정에 대한 조립 기술 요구 사항, 품질 검사 방법 및 검사 도구를 결정합니다. 5. 조립된 부품의 운송 방법과 필요한 장비 및 도구를 결정합니다. 6. 조립 공정에 필요한 공구, 고정 장치 및 특수 장비를 선택하고 설계} 27. 기계 구조의 조립 가공성에서 고려해야 할 사항은 무엇입니까? {1. 기계 구조는 독립적인 조립 장치로 분할될 수 있어야 합니다. 2. 조립 중 수리 및 가공을 줄입니다. 3. 기계구조는 조립과 분해가 쉬워야 합니다.} 28. 조립정도에는 일반적으로 어떤 것이 포함되나요? {1. 상호 위치 정확도; 2. 상호 모션 정확도; 3. 상호 매칭 정확도} 29. 어셈블리 치수 체인을 찾을 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까? {1. 어셈블리 치수 체인은 필요에 따라 단순화되어야 합니다. 2. 조립 치수 체인은 "한 조각과 하나의 링크"로 구성됩니다. 3. 어셈블리 치수 체인의 "방향성". 동일한 조립 구조에서 서로 다른 위치와 방향에 조립 정확도 요구 사항이 있는 경우 조립 치수 체인을 서로 다른 방향으로 감독해야 합니다.} 30. 조립 정확도를 보장하는 방법은 무엇입니까? 다양한 방법은 어떻게 적용되나요? {1. 교환방법; 2. 선정방법 3. 수리방법 4. 조정방법} 31. 공작기계 치구의 구성과 기능은? {공작기계 고정 장치는 공작 기계에 공작물을 고정하는 장치입니다. 그 기능은 공작물이 공작 기계 및 공구에 대해 올바른 위치를 갖도록 하고 가공 중에 이 위치를 변경하지 않고 유지하는 것입니다. . 구성 요소는 다음과 같습니다. 1. 위치 지정 요소 또는 장치. 2. 도구 가이드 요소 또는 장치. 3. 클램핑 요소 또는 장치. 4. 연결 요소. 5. 클램프 본체. 6. 기타 요소 또는 장치.. 주요 기능 1. 가공 품질 보장 2. 생산 효율성 향상. 3. 공작기계의 가공범위 확대 4. 작업자의 노동강도를 줄여 생산안전 확보.} 32. 공작기계 치구의 사용범위에 따라 공작기계 치구를 어떻게 분류하는가? {1. 일반 고정구 2. 특수 고정구 3. 조정형 고정구 및 그룹 고정구 4. 결합형 고정구 및 랜덤 고정구}33. 공작물이 평면에 위치합니다. 일반적으로 사용되는 위치 지정 요소는 무엇입니까? 그리고 자유도 제거를 분석합니다. {공작물이 평면에 위치합니다. 일반적인 위치 지정 요소는 1. 고정 지지대 2. 조정 가능 지지대 3. 자체 위치 지정 지지대 4. 보조 지지대}34입니다. 공작물은 원통형 구멍에 위치합니다. 일반적으로 사용되는 위치 지정 요소는 무엇입니까? 그리고 자유도 제거를 분석합니다. {공작물이 원통형 구멍에 위치합니다. 일반적인 포지셔닝 요소는 1 스핀들입니다. 2. 포지셔닝 핀}35. 공작물은 외부 원형 표면에 위치합니다. 일반적으로 사용되는 위치 지정 요소는 무엇입니까? 그리고 자유도 제거를 분석합니다. {공작물은 외부 원형 표면에 위치합니다. 일반적인 위치 지정 요소는 V자형 블록입니다}36. 공작물은 "한쪽 면과 두 개의 핀"으로 배치됩니다. 두 개의 핀을 디자인하는 방법은 무엇입니까? {1. 두 핀의 중심 거리 크기와 공차를 결정합니다. 2. 원통형 핀의 직경과 공차를 결정합니다. 3. 다이아몬드 핀의 너비 직경과 공차를 결정합니다.}37. 위치 오류에는 어떤 두 가지 측면이 포함됩니까? 위치 오차를 계산하는 방법은 무엇입니까?
{위치 오류의 두 가지 측면. 1. 공작물의 포지셔닝 표면 또는 고정 장치의 포지셔닝 요소의 부정확한 제조로 인해 발생하는 포지셔닝 오류를 기준 위치 오류라고 합니다. 2. 공정 기준과 공작물의 위치 기준의 오정렬로 인해 발생하는 위치 오류를 기준 오정렬 오류라고 합니다.} 38. 공작물 클램핑 장치 설계에 대한 기본 요구 사항. {1. 공작물의 위치를 잡을 때 얻은 정확한 위치는 클램핑 공정 중에 유지되어야 합니다. 2. 클램핑력은 적절한 크기이어야 합니다. 클램핑 메커니즘은 가공 과정에서 공작물이 느슨해지거나 진동하지 않도록 하는 동시에 공작물의 부적절한 변형과 표면 손상을 방지해야 합니다. 클램핑 메커니즘은 일반적으로 자동 잠금 효과를 가져야 합니다. 3. 클램핑 장치는 작동하기 쉽고 노동력을 절약하며 안전해야 합니다. 4. 클램핑 장치의 자동화 정도와 복잡성은 생산 배치 및 생산 방법에 맞게 조정되어야 합니다. 구조설계는 단순하고 컴팩트하게 되도록 노력해야 하며, 표준화된 부품을 최대한 많이 사용해야 합니다.} 39. 조임력을 결정하는 세 가지 요소는? 조임력의 작용 방향과 작용점을 선택하는 원리는 무엇입니까? {크기 방향 조치 포인트 클램핑력의 방향 선택은 일반적으로 다음 원칙을 따라야 합니다. 1. 클램핑력의 방향은 위치를 손상시키지 않고 공작물의 정확한 위치를 결정하는 데 도움이 되어야 합니다. 이러한 이유로 일반적으로 주 클램핑력은 위치 결정 표면에 수직이어야 합니다. 2. 클램핑력의 방향은 공작물의 클램핑 변형을 줄이기 위해 공작물의 최대 강성 방향과 최대한 일치해야 합니다. 3. 클램핑력의 방향은 필요한 클램핑력을 줄이기 위해 절삭력 및 공작물의 중력과 최대한 일치해야 합니다. 클램핑력 작용점 선택을 위한 일반 원칙: 1. 클램핑력 작용점은 작업물의 위치가 변경되지 않도록 하기 위해 지지 요소에 의해 형성된 지지 표면의 정반대에 있어야 합니다. 2. 클램핑력의 작용점은 작업물의 클램핑 변형을 줄이기 위해 강성이 좋은 위치에 있어야 합니다. 3. 클램핑력의 작용점은 공작물에 대한 절삭력으로 인해 발생하는 전복 토크를 줄이기 위해 가공 표면에 최대한 가까워야 합니다.}40. 일반적으로 사용되는 클램핑 메커니즘은 무엇입니까? 웨지 클램핑 메커니즘을 분석하고 마스터하는 데 중점을 둡니다. {1. 앵글 웨지 클램핑 구조 2. 스크류 클램핑 구조 3. 편심 클램핑 구조 4. 힌지 클램핑 구조 5. 센터링 클램핑 구조 6. 링키지 클램핑 구조}41. 드릴 템플릿의 구조적 특성에 따라 어떻게 분류하나요? 드릴 슬리브의 구조적 특성에 따라 분류하는 방법은 무엇입니까? 드릴 템플릿과 클램프의 연결 방식에 따른 분류는 무엇입니까? {드릴 템플릿은 구조적 특성에 따라 분류됩니다. 1. 고정 드릴 템플릿 2. 회전 드릴 템플릿 3. 플립 드릴 템플릿 4. 커버 플레이트 드릴 템플릿 5. 슬라이딩 컬럼 드릴 템플릿 드릴 템플릿 구조적 특성 분류: 2. 1. 고정 드릴 템플릿 2. 교체 가능한 드릴 템플릿 3. 퀵 체인지 드릴 템플릿 4 특수 드릴 템플릿 드릴 템플릿과 클램프 사이의 연결 방법: 3. 고정 힌지형 별도 걸이}42. 머시닝센터의 공작기계 클램프의 특징은 무엇입니까? {1. 단순화된 기능 2. 완전한 포지셔닝 3. 개방형 구조 4. 빠른 재조정}
