기계 가공 과정에서 표준 도구로 가공하기 어려운 경우가 많기 때문에 비표준 도구의 생산은 기계 절단에 매우 중요합니다.
금속 절삭에서 비표준 공구를 사용하는 것은 밀링에서 더 일반적이므로 이 기사에서는 주로 밀링에서 비표준 공구 생산을 소개합니다.
표준공구의 생산은 표면의 폭이 넓은 일반 금속 또는 비금속 부품을 대량으로 절단하는 것을 목적으로 하기 때문에 공작물이 과열되어 경도가 높아지거나 공작물이 스테인레스 스틸인 경우 매우 용이하다. 칼에 달라 붙고 공작물의 표면도 있습니다. 형상이 매우 복잡하거나 처리할 표면의 거칠기가 높을 때 표준 도구는 처리 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 따라서 가공 과정에서 도구의 재질, 칼날의 기하학적 모양 및 기하학적 각도에 대한 목표 설계를 수행해야 하며 이는 특별 주문과 비특수 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 주문하다.
1. 특수하지 않은 맞춤형 도구는 주로 크기 문제와 표면 거칠기 문제의 두 가지 문제를 해결합니다.
1. 크기 문제.
필요한 크기와 비슷한 크기의 표준 도구를 선택할 수 있으며 재연마로 해결할 수 있지만 두 가지 사항에 주의해야 합니다. 1) 크기 차이가 너무 커서는 안 되며 일반적으로 2mm를 넘지 않아야 합니다. 크기 차이가 너무 크면 공구의 홈 모양이 변경되어 칩 공간과 기하학적 각도에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 2) 에지홀이 있는 엔드밀이면 일반 공작기계에서 재연마가 가능하고 비용이 저렴하다. 가장자리 구멍이없는 키홈 인 경우 밀링 커터는 일반 공작 기계에서 수행 할 수 없으며 특수 5 축 연결 공작 기계에서 다시 연마해야하며 비용이 더 많이 듭니다.
2. 표면 거칠기 문제.
전면 및 후면 각도의 정도를 높이는 것과 같이 블레이드의 기하학적 각도를 변경하여 실현할 수 있으며 이는 공작물의 표면 거칠기를 분명히 향상시킵니다. 그러나 사용자의 공작 기계가 충분히 단단하지 않으면 무딘 절삭 날이 대신 표면 거칠기를 향상시킬 수 있습니다. 이 측면은 매우 복잡하며 처리 현장을 분석한 후에야 결론을 내릴 수 있습니다.
2. 사용자 정의가 필요한 도구는 주로 특수 형상, 특수 강도 및 경도, 특수 칩 보유 및 칩 제거 요구 사항의 세 가지 문제를 해결하는 것입니다.
1. 가공할 공작물은 특별한 모양 요구 사항이 있습니다.
가공에 필요한 공구의 길이를 늘리거나 R에 끝날을 추가하거나 테이퍼 각도, 섕크 구조 요구 사항, 블레이드 길이 크기 제어 등에 대한 특수 요구 사항이 있는 경우. 실제로 해결하기 쉽습니다. 주목해야 할 유일한 점은 비표준 도구의 처리가 더 어렵다는 것입니다. 따라서 사용자는 처리 요구 사항을 충족할 수 있는 경우 과도하게 사용해서는 안 됩니다. 고정밀 추구. 높은 정밀도 자체가 높은 비용과 높은 위험을 의미하기 때문에 생산자의 생산 능력과 자체 비용을 불필요하게 낭비하게 됩니다. ☞ NC 터닝(밀링), ug 프로그래밍, 캐드 드로잉, NC 시뮬레이션, NC 기계 책자 등에 대한 10G 튜토리얼을 보려면 클릭하십시오.
2. 가공된 공작물은 특별한 강도와 경도를 가지고 있습니다.
공작물이 과열되면 강도와 경도가 높아 일반 공구 재료를 절단할 수 없거나 공구가 심하게 달라붙습니다. 이 경우 도구 재료에 대한 특별한 요구 사항을 제시해야 합니다. 일반적인 해결책은 담금질 및 템퍼링 가공 소재를 절단하기 위해 경도가 높은 코발트 함유 고속 강철 공구와 같은 고급 공구 재료를 선택하는 것입니다. 연삭. 물론 특별한 경우도 있다. 예를 들어, 알루미늄 부품을 가공할 때 반드시 적합하지 않은 일종의 초경 공구가 시장에 나와 있습니다. 알루미늄 부품은 일반적으로 부드럽지만 가공하기 쉬운 제품이라고 할 수 있지만 초 경질 공구에 사용되는 재료는 실제로 알루미늄 고속도강의 일종입니다. 이 재료는 일반 고속도강보다 실제로 더 단단하지만 알루미늄 부품을 가공할 때 알루미늄 요소 간의 친화력을 유발하여 공구 마모를 악화시킵니다. 이때 고효율을 원할 경우 코발트 고속도강을 대신 사용할 수 있다.
3. 가공된 공작물에는 칩 억제 및 칩 제거에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다.
이때 더 적은 이빨과 더 깊은 칩 포켓을 사용해야 하지만 이 디자인은 알루미늄 합금과 같이 가공하기 쉬운 재료에만 사용할 수 있습니다.
비표준 절삭 공구의 설계 및 가공에는 주의해야 할 많은 문제가 있습니다. 절삭 공구의 기하학적 모양은 비교적 복잡합니다. 열처리 중에 절삭 공구는 굽힘, 변형 또는 국부 응력 집중이 발생하기 쉬우므로 설계 중에 피해야 합니다. 응력이 집중되기 쉬운 부품의 경우 큰 직경 변화가 있는 부품에 베벨 전환 또는 단계 설계를 추가합니다. 상대적으로 길이와 직경이 큰 가느다란 조각인 경우 열처리 과정에서 담금질 및 템퍼링을 할 때마다 검사하고 곧게 펴서 변형과 런아웃을 제어해야 합니다. 공구의 재료는 상대적으로 부서지기 쉽고, 특히 초경합금 재료는 가공 중에 큰 진동이나 큰 가공 토크가 발생하면 공구가 파손됩니다. 기존 공구의 가공에서는 공구가 파손되어도 교체가 가능하기 때문에 큰 피해를 주지 않는 경우가 많지만, 비규격 공구를 사용하는 과정에서는 일단 공구가 파손되면 교체할 가능성이 높지 않기 때문에 , 배송 지연 등과 같은 일련의 문제를 일으켜 사용자에게 큰 손실을 입힐 것입니다.
위의 내용은 모두 도구 자체에 대한 것입니다. 사실, 비표준 도구의 제조는 결코 그렇게 간단하지 않습니다. 체계적인 프로젝트입니다. 제조업체의 설계 부서의 경험과 사용자의 처리 조건에 대한 이해는 비표준 도구의 설계 및 생산에 영향을 미칩니다. 제조업체 생산 부서의 처리 및 테스트 방법은 비표준 도구의 정확도와 기하학적 각도에 영향을 미칩니다. 제조업체의 영업부 반복 방문, 데이터 및 정보 수집은 비표준 칼의 개선에도 영향을 미치며 이는 사용자의 비표준 칼 사용 성공에 결정적인 역할을 할 것입니다. 비표준 칼은 특별한 요구 사항에 따라 생산되는 특별한 종류의 칼입니다. 풍부한 경험을 가진 제조업체를 선택하면 사용자의 시간과 에너지를 많이 절약할 수 있습니다.
