우리 모두는 316L이 스테인레스 스틸 소재 등급이라는 것을 알고 있습니다. AISI 316L은 미국 등급에 해당하고, sus 316L은 일본 등급에 해당합니다. 우리나라 표준등급은 022Cr17Ni12Mo2(신규격)이고, 구등급은 00Cr17Ni14Mo2로 주로 Cr, Ni, Mo가 함유되어 있다는 의미입니다. 숫자는 대략적인 비율을 나타냅니다.
그렇다면 316과 316L의 차이점을 아시나요?
먼저 재료의 화학적 조성을 살펴보세요.
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두 가지의 탄소 함량이 다르며 316L의 탄소 함량이 낮아 내식성이 더 우수하다는 것을 알 수 있습니다. 여기서 L은 Low를 의미합니다.
이해하기 쉽게 비유해 보겠습니다. 오늘도 순수한 비건 귀여움이 아름답습니다. Shamatte 헤어 스타일을 가지고 있다면 당신은 LOW입니다.
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Low는 영어로 Low라는 뜻입니다. 이제 당신은 그들 사이의 차이점을 알고 있습니다! 이제 304와 304L, 317과 317L의 차이점을 아시나요?
모르면 Low이다
1 용접방법
현장의 배관은 대부분 스테인레스강으로 되어 있고 크기도 다양하므로 스테인레스강의 용접특성에 따라 입열량을 최대한 줄여 수동아크용접과 아르곤아크용접을 사용한다.
직경이 159mm보다 큰 파이프의 경우 베이스 배치에는 아르곤 아크 용접이 사용되고 피복에는 수동 아크 용접이 사용됩니다. 직경이 159mm 미만인 파이프는 모두 아르곤 아크 용접입니다. 용접기는 수동 아크 용접/아르곤 아크 용접에 사용할 수 있는 WS7-400 인버터 아크 용접기를 사용합니다.
2 용접재료
오스테나이트계 스테인리스강은 특수 성능강입니다. 동일한 접합 성능을 충족시키기 위해서는 "균등 구성"의 원칙에 따라 용접 재료를 선택해야 합니다. 동시에 열 균열 및 입계 부식에 대한 접합부의 저항성을 강화하기 위해 접합부에 소량의 페라이트가 존재합니다. H00Cr19Ni12Mo2 아르곤 아크 용접 와이어와 수동 아크 용접용 CHSO22 용접봉이 충진재로 선정되었습니다. 이들의 조성을 표 1 및 2에 나타내었다.
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3개의 용접 매개변수
오스테나이트계 스테인레스 강의 뛰어난 특징은 과열에 민감하므로 낮은 전류와 빠른 용접이 사용된다는 것입니다. 다층 용접을 할 때에는 층간 온도를 60도 이하로 낮추기 위해 층간 온도를 엄격하게 관리해야 합니다. 특정 매개변수는 표 3을 참조하세요.
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4 홈 형태 및 조립 위치 결정 용접
그루브 형태는 V자형 그루브를 채용하고 있습니다. 더 작은 용접 전류와 더 작은 침투 깊이를 사용하기 때문에 홈의 무딘 모서리는 탄소강보다 약 0-0.5mm로 작고 홈 각도는 탄소강보다 큽니다. 약 65도 -700도 . 그 형태는 그림 1에 나와 있습니다.
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스테인리스강은 열팽창 계수가 크기 때문에 용접 시 큰 용접 응력이 발생하므로 엄격한 위치 용접이 필요합니다. d가 Φ89mm 이하인 파이프의 경우 2점 위치 결정이 사용되고, d=Φ89-Φ219mm는 3점 위치 결정이 사용되며, d 219mm 이상은 2점 위치 결정이 사용됩니다. 4점 위치 지정; 위치 지정 용접 길이는 6-8mm입니다.
5 용접 기술 요구 사항
① 용접기는 수동 아크 용접의 경우 DC 역방향 연결을 사용하고 아르곤 아크 용접의 경우 DC 양극 연결을 사용합니다.
② 용접하기 전에 용접 와이어 표면의 산화물 스케일을 스테인레스 스틸 와이어 브러시로 털어내고 아세톤으로 청소해야 합니다. 용접봉은 200-250도에서 1시간 동안 건조시키고 필요에 따라 사용해야 합니다.
③ 용접 전 작업물의 홈 양쪽 25mm 이내의 오일 및 기타 오물을 깨끗이 닦아내고, 홈 양쪽 25mm 범위는 아세톤으로 닦아준다.
④ 아르곤아크용접시 노즐직경은 Φ2mm, 텅스텐전극은 세륨텅스텐전극, 규격은 Φ2.0mm;
⑤ 아르곤아크용접으로 스테인리스강을 용접할 때에는 뒷면에 보호용 아르곤가스를 채워서 뒷면 성형을 보장해야 합니다. 파이프라인에 아르곤을 국소적으로 충전하는 방법이 채택되었으며 유량은 5-14L/min이고 전면 아르곤 유량은 12-13L/min입니다.
메모
① 베이스용접시 용접두께는 최대한 얇게 하고, 루트는 잘 융착되도록 하여야 한다. 호가 닫힐 때 완만한 경사 모양이어야 합니다. 아크 수축 구멍이 있는 경우 폴리셔로 연마해야 합니다. 아크는 홈에 부딪혀 소멸되어야 하며, 아크가 소멸되면 아크 피트를 채워 아크 피트 균열을 방지해야 합니다.
② 스테인리스강은 오스테나이트계 스테인리스강이므로 탄화물 석출 예민화 및 입계 부식을 방지하기 위해 층간 온도 및 용접 후 냉각 속도를 엄격하게 제어해야 합니다. 용접 시 층간 온도는 60도 이하로 관리해야 하며, 용접 직후에는 수냉식을 실시해야 합니다. 동시에 분할 용접이 채택됩니다. 구체적인 분할 방법은 그림 2에 나와 있습니다. 대칭적으로 분산된 용접 시퀀스는 접합부의 냉각 속도를 높이고 용접 응력을 줄일 수 있습니다.
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6 결과
① 외관검사 결과 기공, 용접결절, 함몰, 언더컷 등의 결함은 없으며, 형성은 양호하다.
② 시편에 대하여 인장시험 및 굽힘시험을 실시하였으며, 기계적 성능지표는 모두 요건을 만족하였으며, 융착부족, 균열 등의 결함은 발견되지 않았다.
③ 육안으로 관찰한 금속 조직 검사 결과 용접부가 잘 융합되었으며 융합 깊이가 1-1.5mm인 것으로 나타났습니다. 현미경 금속 조직 검사 결과 모재와 열 영향부는 모두 오스테나이트 조직이었고 용접 금속은 오스테나이트 + 페라이트(4%) 조직으로 입계 부식 및 취성에 대한 저항성 요구 사항을 완전히 충족했습니다. 석탄화학회사의 현장 시공으로 용접 프로젝트의 품질이 보장되었습니다.
