탁상용 3D 밀링 머신의 다양한 가동부의 움직임은 수치 제어 장치의 제어하에 완료됩니다. 각 움직이는 부분은 프로그램 명령의 제어하에 특정 정확도에 도달할 수 있습니다. 가공 부품을 직접 반영하는 것은 달성 가능한 정확도입니다. 데스크탑 3D 밀링 머신으로 달성한 정확도는 얼마입니까?
1. 데스크탑 3d 밀링 머신 선형 모션 포지셔닝 정확도 감지
직선 운동 위치 정확도는 일반적으로 공작 기계 및 작업대의 무부하 조건에서 수행됩니다.
국가 표준 및 국제 표준화 기구(ISO 표준)의 규정에 따라 CNC 공작 기계의 검사를 위해 레이저 측정을 표준으로 사용해야 합니다. 레이저 간섭계가 없는 경우 일반 사용자도 광학 판독 현미경과 함께 표준 눈금을 사용하여 비교 측정할 수 있습니다. 단, 측정기의 정확도는 측정 정확도보다 1~2단계 높아야 합니다.
다중 측위에서 발생하는 모든 오차를 반영하기 위해 ISO 표준에서는 5개의 측정 데이터와 평균값과 분산 차이 -3 분산 대역으로 구성된 측위 포인트 분산 대역을 기반으로 각 측위 포인트를 계산하도록 규정하고 있습니다.
2. 데스크탑 3D 밀링 머신 선형 모션의 반복 위치 정확도 감지
테스트에 사용된 기기는 위치 정확도 테스트에 사용된 것과 동일합니다. 일반적인 검출 방법은 각 좌표 스트로크의 중점과 양단에 가까운 임의의 세 위치를 측정하고, 각 위치를 빠르게 이동하여 위치결정하고, 동일한 조건에서 위치결정을 7회 반복하여 정지위치 값을 측정하고, 판독 차이가 계산됩니다. 세 위치의 차이의 1/2을 취하여 좌표의 반복 위치 정확도로 양수 기호와 음수 기호를 붙입니다. 이는 축 동작 정확도의 안정성을 반영하는 기본 지표입니다.
3. 데스크탑 3D 밀링 머신 직선 운동의 원점 복귀 정확도 감지
원점 복귀 정확도는 기본적으로 좌표축의 특정 지점의 반복 위치 정확도이므로 그 검출 방법은 반복 위치 정확도와 동일합니다.
4. 데스크탑 3D 밀링 머신 선형 운동의 역 오류 감지
직선 운동의 역 오차는 운동량 손실이라고도하며 좌표축 이송 체인에 구동 부품 (서보 모터, 서보 유압 모터 및 스테핑 모터 등)의 역 사각 지대를 포함하고 기계적 모션 전달 쌍 백래시 및 탄성 변형과 같은 오류의 포괄적인 반영. 오차가 클수록 위치 결정 정확도와 반복 위치 결정 정확도가 낮아집니다.
역오차의 검출방법은 측정된 좌표축의 스트로크 내에서 미리 정방향 또는 역방향으로 거리를 이동시키고 정지위치를 기준으로 하여 같은 방향으로 일정한 이동지령값을 주는 것이다. 일정한 거리를 이동하도록 합니다. 그런 다음 반대 방향으로 같은 거리를 이동하고 정지 위치와 기준 위치의 차이를 측정합니다. 스트로크의 중점과 양단 부근의 3개소에서 여러 번(일반적으로 7회) 측정하여 각 위치의 평균값을 구하여 얻은 평균값 중 큰 값을 역오차값으로 한다.
5. 데스크탑 3D 밀링 머신 회전 테이블의 위치 정확도 감지
측정 도구에는 표준 턴테이블, 앵글 다면체, 원형 격자 및 콜리메이터(콜리메이터) 등이 있으며 특정 조건에 따라 선택할 수 있습니다. 측정 방법은 작업대를 정방향(또는 역방향)으로 회전시켜 정지, 잠금, 위치결정을 하고 이 위치를 기준으로 하여 작업대를 같은 방향으로 빠르게 회전시켜 30도마다 위치를 잠그고 측정한다. . 정회전과 역회전은 각각 1회전씩 측정하며, 실제 회전 각도와 각 위치 결정 위치의 이론값(지령값)의 차이가 인덱싱 오차입니다. CNC 로터리 테이블인 경우 30개마다 대상 위치로 취해야 합니다. 각 목표 위치에 대해 정방향 및 역방향으로 7회 고속 위치 결정을 수행합니다. 실제 도달 위치와 목표 위치의 차이는 위치 편차이며 GB10931-89 &에 지정된 방법 "디지털 제어 공작 기계 위치 정확도 평가 방법" 평균 위치 편차와 표준 편차, 모든 평균 위치 편차와 표준 편차의 큰 값과 모든 평균 위치 편차와 표준 편차의 작은 값의 합 사이의 차이를 계산합니다. CNC 로터리 테이블.
6. 데스크탑 3D 밀링 머신 회전 테이블의 반복적인 인덱싱 정확도 감지
측정 방법은 회전 테이블의 원 내 임의의 세 위치에서 3회 위치 결정을 반복하고, 각각 정방향 및 역방향 회전 중 검출을 수행하는 것입니다. 모든 판독값과 해당 위치의 이론적 값 간의 차이에 대한 큰 인덱싱 정확도. CNC 로터리 테이블의 경우 30마다 1개의 측정점을 목표위치로 하여 각 목표위치를 정방향, 역방향으로 각각 5번씩 급속 위치결정을 하여 실제 도달위치와 목표위치의 차이를 측정한다. 즉, 위치 편차, 다음 GB10931-89에 지정된 방법에 따라 표준 편차를 계산합니다. 각 측정점의 표준편차는 CNC 회전 테이블의 반복 인덱싱 정확도인 최대값의 6배입니다.
7. 데스크탑 3D 밀링 머신 회전 테이블의 원점 복귀 정확도 감지
측정 방법은 임의의 7개 위치에서 원점복귀를 하여 정지위치를 측정하고 판독한 큰 차이를 원점복귀의 정밀도로 하는 것입니다.
기계 제조에서 부품이나 도구의 실제 위치와 표준 위치(이론적 위치, 이상적인 위치) 사이의 간격을 말합니다. 간격이 작을수록 정확도가 높아집니다. 부품 가공의 정확성을 보장하기 위한 전제 조건입니다. 기계식 세이코는 정확도에 대한 요구 사항이 매우 높으며 미묘한 차이는 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 우리는 위치 정확도의 감지에 주의를 기울여야 합니다.
데스크탑 3D 밀링 머신
위는 데스크탑 3D 밀링 머신의 위치 정확도 감지의 7가지 측면입니다.
