설비 설계는 일반적으로 부품의 가공 공정이 공식화된 후 특정 공정의 특정 요구 사항에 따라 수행됩니다. 기술 프로세스를 공식화할 때 설비 실현 가능성을 충분히 고려해야 하며, 설비를 설계할 때 필요한 경우 기술 프로세스에 대한 개정안을 제안할 수 있습니다. 툴링 설비의 설계 품질은 공작물의 처리 품질, 높은 생산 효율, 저렴한 비용, 편리한 칩 제거, 안전한 작동, 인건비 절감, 쉬운 제조 및 간편한 유지 보수를 안정적으로 보장할 수 있는지 여부에 따라 측정되어야 합니다.
1. 설비 설계의 기본 원칙
1. 사용 중 공작물 위치의 안정성과 신뢰성을 만족시키는 단계;
2. 설비에 공작물의 처리를 보장하기에 충분한 부하 또는 클램핑 힘이 있다;
3. 클램핑 공정에서 간단하고 빠른 조작을 만족시키는 단계;
4. 깨지기 쉬운 부품은 신속하게 교체할 수 있는 구조여야 하며 조건이 충분할 때 다른 도구를 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다.
5. 조정 또는 교체 하는 동안 설비의 반복된 위치의 신뢰성을 만족;
6. 복잡한 구조와 높은 비용을 가능한 한 피하십시오.
7. 가능한 한 구성 요소 부품으로 표준 부품을 선택합니다.
8. 회사의 내부 제품의 시스템화 및 표준화를 형성합니다.
2. 설비 디자인에 대한 기본적인 지식
좋은 공작 기계 기구는 다음과 같은 기본 요구 사항을 충족해야합니다 :
1. 가공 물의 가공 정확도를 보장하기 위해 가공 정확도를 보장하는 열쇠는 위치 지정 데이텀, 위치 지정 방법 및 위치 구성 요소를 올바르게 선택하는 것입니다. 필요한 경우 위치 지정 오류 분석도 필요합니다. 가공 정확도에 고정된 다른 부품의 구조에 주의를 기울이는 다. 이 것의 영향은 설비가 공작물의 가공 정확도 요구 사항을 충족할 수 있도록 합니다.
2. 생산 효율 을 향상시키기위한 특수 설비의 복잡성은 생산 능력에 맞게 조정되어야하며, 편리한 작동을 보장하고 보조 시간을 단축하며 생산 효율성을 향상시키기 위해 가능한 한 다양한 빠르고 효율적인 클램핑 메커니즘을 채택해야합니다.
3. 공정 성능이 좋은 특수 설비의 구조는 간단하고 합리적이어야하며 제조, 조립, 조정, 검사, 유지 보수 등에 편리합니다.
4. 좋은 사용 성능. 설비는 충분한 강도와 강성을 가져야하며, 수술은 간단하고, 노동력 절약, 안전하고 신뢰할 수 있어야합니다. 객관적인 조건이 허용하고 경제적이고 적용 가능한 전제하에, 공압, 유압 및 기타 기계화 클램핑 장치는 작업자의 노동 강도를 줄이기 위해 가능한 한 많이 사용되어야 합니다. 공구 설비는 칩 제거에도 편리해야 합니다. 필요한 경우 칩 제거 구조를 설정하여 칩이 공작물의 위치를 손상시키고 공구를 손상시키지 않도록 설정하고 칩이 축적되어 많은 열을 가져오고 공정 시스템의 변형을 유발할 수 있습니다.
5. 좋은 경제를 가진 특수 설비는 가능한 한 표준 구성 요소와 표준 구조를 채택하고, 설비의 제조 비용을 줄이기 위해 구조가 간단하고 제조하기 쉽도록 노력해야합니다. 따라서 설비 계획의 필요한 기술 및 경제 분석은 생산 설비의 경제적 이익을 개선하기 위해 설계 시 주문 및 생산 능력에 따라 수행되어야 합니다.
3. 툴링 및 설비 설계의 표준화 개요
1. 기본 방법 및 설비 설계 단계
설계 전에 준비. 툴링 및 고정 설계의 원래 데이터는 다음과 같습니다.
a) 설계 공지, 완성된 부품 도면, 빈 도면 및 공정 경로 및 기타 기술 데이터, 각 공정의 공정, 위치 지정 및 클램핑 방식, 이전 프로세스의 처리 내용, 거친 조건, 공작 기계 및 가공에 사용되는 도구, 측정 도구 검사, 가공 수당 및 절삭량 등의 처리 기술 요구 사항을 이해합니다.
b) 생산 배치 및 비품에 대한 수요를 이해;
c) 사용되는 공작 기계의 주요 기술 적 매개 변수, 성능, 사양, 정확성 및 고정 장치와의 연결 부분구조의 연결 크기를 이해합니다.
d) 비품의 표준 재료 재고.
2. 비품 의 설계에서 고려 된 문제
설비 디자인은 일반적으로 구조가 매우 복잡하지 않다는 느낌을 주는 단일 구조를 가지고 있습니다. 특히 유압 설비가 인기를 끌고 있는 지금, 원래의 기계적 구조가 크게 단순화되었습니다. 그러나 설계 프로세스를 자세히 고려하지 않으면 불필요한 문제가 불가피하게 발생합니다.
a) 공작물의 빈 여백입니다. 의 크기는
전자 블랭크가 너무 크고 간섭이 발생합니다. 따라서 대략적인 도면을 설계하기 전에 준비해야 합니다. 충분한 공간을 남겨주세요.
b) 고정물의 차단 해제 칩 제거. 설계 시 공작 기계의 가공 공간의 제한으로 인해 설비는 종종 컴팩트하도록 설계되었습니다. 이때, 가공 과정에서 생성된 철제 서류가 향후 문제를 야기할 칩 액체의 유출불량을 포함하여 설비의 데드 코너에 보관되는 경우가 많다. 처리는 많은 문제를 가져온다. 따라서 실제 상황초기에는 처리 과정의 문제점을 고려해야 합니다. 결국, 설비는 효율성과 편리한 작동을 향상시키는 데 기반을 두고 있습니다.
c) 설비의 전반적인 개방성. 개방성을 무시하면 작업자가 카드를 설치하고 시간이 많이 걸리고 힘들게 설계하는 것이 어려워집니다.
d) 설비 설계의 기본 이론적 원칙. 각 설비는 수많은 클램핑 및 완화 작업을 거쳐야 하므로 처음에는 사용자의 요구 사항을 충족할 수 있지만 고정장치에는 정확도 유지가 있어야 하므로 원칙에 위배되는 것을 설계하지 마십시오. 운이 좋다하더라도 장기적인 지속 가능성은 없습니다. 좋은 디자인은 시간의 성질을 서 있어야합니다.
e) 위치 구성 요소의 교체성. 포지셔닝 구성품은 가혹하게 마모되므로 빠르고 편리한 교체를 고려해야 합니다. 더 큰 부품으로 설계하지 않는 것이 가장 좋습니다.
설비 디자인 경험의 축적은 매우 중요합니다. 때로는 디자인이 한 가지이지만 실용적인 응용 프로그램에서 또 다른 것이므로 좋은 디자인은 연속 축적 및 요약 프로세스입니다.
일반적으로 사용되는 비품은 주로 기능에 따라 다음과 같은 유형으로 나뉩니다.
01 클램프
02드릴링 및 밀링 툴링
03CNC, 악기 척
04 가스 및 수질 테스트 툴링
05 트리밍 및 펀칭 툴링
06 용접 툴링
07 연마 기구
08 어셈블리 툴링
09 패드 프린팅, 레이저 조각 툴링
01 클램프
정의: 제품 형상으로 포지셔닝 및 클램핑을 위한 도구
설계 포인트:
1. 클램프의이 유형은 주로 바이스에 사용되며, 그 길이는 필요에 따라 절단 될 수있다;
2. 다른 보조 위치 장치는 클램핑 금형에 설계 될 수 있으며 클램핑 금형은 일반적으로 용접에 의해 연결됩니다.
3. 위의 그림은 단순화 된 다이어그램이며, 캐비티 구조 크기는 특정 조건에 의해 결정된다;
4. 이동식 금형상에 적합한 위치에 직경 12의 위치 핀을 단단히 맞추고, 고정 금형 슬라이드의 해당 위치에 위치 지정 구멍이 포지셔닝 핀에 맞게 하는 경우;
5. 어셈블리 캐비티는 설계 중에 수축되지 않는 빈 도면 파일의 윤곽선 표면을 기준으로 0.1mm로 오프셋및 확대되어야 합니다.
02드릴링 및 밀링 툴링
설계 포인트:
1. 필요한 경우 일부 보조 위치 장치는 고정 코어 및 고정 플레이트에 설계 할 수 있습니다.
2. 위의 그림은 구조적 다이어그램이며 실제 상황은 제품 구조에 따라 설계되어야합니다.
3. 실린더는 가공 중 제품의 크기와 힘에 따라 결정됩니다. SDA50X50은 일반적으로 사용됩니다.
03CNC, 악기 척
CNC 척
내부 빔 척
설계 포인트:
1. 위의 그림에서 표시되지 않은 크기는 실제 제품의 내부 구멍 크기 구조에 따라 달라집니다.
2. 제품의 내부 구멍과 접촉하는 외부 원은 한쪽에 0.5mm의 여백으로 만들어야하며, 마지막으로 CNC 공작 기계에 설치한 다음 담금질 공정으로 인한 변형및 편심을 방지하기 위해 크기로 완성되어야합니다.
3. 스프링 스틸을 어셈블리 부분의 재료로 사용하고, 타이로드 파트(45)를 사용하는 것이 좋습니다.
4. 타이로드 부품의 스레드 M20은 실제 상황에 따라 조정할 수있는 공통 스레드입니다.
악기 척
설계 포인트:
1. 상기 그림은 기준 다이어그램이며, 조립 크기 및 구조는 실제 제품의 외부 크기 및 구조에 따라 결정된다;
2. 재료는 45 #, 담금질을 사용합니다.
악기 외부 빔 척
설계 포인트:
1. 상기 그림은 기준 다이어그램이며, 실제 크기는 제품의 내부 구멍 크기 구조에 따라 달라집니다.
2. 제품의 내부 구멍과 접촉하는 외부 원은 한쪽에 0.5mm의 여백으로 만들어야하며, 마지막으로 악기 선반에 설치한 다음 담금질 공정으로 인한 변형및 편심을 방지하기 위해 크기로 정제되어야합니다.
3. 재료는 45 #, 담금질을 사용합니다.
04 테스트 툴링
설계 포인트:
1. 위의 그림은 가스 테스트 툴링의 참조 그림입니다. 특정 구조는 제품의 실제 구조에 따라 설계되어야 합니다. 아이디어는 가능한 가장 간단한 방법으로 제품을 밀봉하고, 그 압박감을 확인하기 위해 가스로 테스트 및 밀봉 할 부분을 채우는 것입니다;
2. 실린더의 크기는 제품의 실제 크기에 따라 조정할 수 있으며 실린더의 스트로크가 제품을 복용하고 배치하는 편리함을 충족시킬 수 있는지 여부도 고려해야 합니다.
3. 제품과 접촉하는 밀봉 표면은 일반적으로 NBR 고무 및 NBR 고무 링과 같은 좋은 압축재료로 만들어집니다. 동시에, 제품의 외관과 접촉하는 포지셔닝 블록이 있는 경우 가능한 한 흰색 플라스틱 블록의 사용에 주의를 기울이십시오. 제품의 외관에 손상을 방지하기 위해 면 천으로 중간 커버를 덮는;
4. 제품의 위치 방향은 가스의 내부 누출이 제품 캐비티및 거짓 감지에 갇히는 것을 방지하기 위해 설계할 때 고려해야 합니다.
05펀칭 툴링
디자인 포인트: 위의 그림은 펀칭 툴링의 일반적인 구조를 보여줍니다. 하단 플레이트는 펀칭 기계의 작업 벤치에 고정을 용이하게하는 데 사용됩니다; 포지셔닝 블록은 제품을 고치는 데 사용되며, 특정 구조는 제품의 실제 상황에 따라 설계되며, 중심점은 제품의 용이하게 하고 안전한 피킹 및 배치를 위해 주변에 있습니다. 배플은 펀칭 나이프로부터 분리되는 제품을 용이하게하는 것이다; 기둥은 고정 배플 역할을 합니다. 상기 여러 부품의 조립 위치와 크기는 제품의 실제 상황에 따라 설계될 수 있다.
06 용접 툴링
용접 도구는 주로 용접 어셈블리에서 각 부품의 위치를 수정하고 용접 어셈블리의 각 부품의 상대크기를 제어하는 데 사용됩니다. 그 구조는 주로 제품의 실제 구조에 따라 설계해야 하는 포지셔닝 블록입니다. 제품이 용접 툴링에 배치될 때 용접 및 가열 과정에서 밀봉된 공간에서 과도한 압력을 방지하기 위해 툴링 사이에 밀봉된 공간을 만들 수 없으며, 이는 용접 후 부품의 크기에 영향을 미칩니다.
07 연마 기구
08 어셈블리 툴링
어셈블리 툴링은 주로 구성 요소의 조립 공정에서 포지셔닝을 지원하는 장치로 사용됩니다. 설계 아이디어는 제품을 쉽게 골수하고 구성 요소의 조립 구조에 따라 배치 할 수 있으며, 조립 과정에서 제품의 외관은 손상 될 수 없으며, 사용 중에 제품을 보호하기 위해 면 천을 덮을 수 있다는 것입니다. 재료의 선택에, 흰색 접착제와 같은 비 금속 재료를 사용하려고합니다.
09 패드 프린팅, 레이저 조각 툴링
설계 포인트: 제품의 실제 레터링 요구 사항에 따라 툴링의 위치 구조를 설계합니다. 제품 액세스의 편리함과 제품 외관의 보호에 주의를 기울이십시오. 제품과 접촉하는 포지셔닝 블록 및 보조 포지셔닝 장치는 가능한 한 흰색 접착제와 같은 비금속 재료로 만들어야 합니다. .
