공작기계의 레벨을 판단하는 것은 반복되는 위치결정 정확도에 따라 달라집니다. 공작기계의 반복위치결정정도가 {{0}}.005mm(ISO 규격, 통계방법)에 도달하면 고정밀 공작기계입니다. 0.005mm(ISO 규격)이면 고정밀 공작기계이다. ., 통계적 방법) 다음은 초정밀 공작기계이다. 고정밀 공작 기계에는 최고의 베어링과 나사가 있어야 합니다.
CNC 공작기계의 '정확도'에 관해 이야기할 때는 표준과 지표의 정의와 계산 방법을 명확히 하는 것이 중요합니다.
일본 공작기계 제조사에서는 '정도'를 규정할 때 일반적으로 JISB6201, JISB6336, JISB6338 규격을 사용합니다. JISB6201은 일반적으로 일반 공작기계 및 일반 CNC 공작기계에 사용됩니다.
JISB6336은 머시닝 센터에 일반적으로 사용되는 반면, JISB6338은 수직형 머시닝 센터에 일반적으로 사용됩니다. 위의 세 가지 기준은 위치 정확도를 정의할 때 기본적으로 동일합니다.
이 기사에서는 JIS B6336을 예로만 사용합니다. 왜냐하면 이 표준은 상대적으로 새로운 표준이고 다른 두 표준보다 약간 더 정확하기 때문입니다.
유럽 공작 기계 제조업체, 특히 독일 제조업체는 일반적으로 VDI/DGQ3441 표준을 채택합니다.
미국 공작 기계 제조업체는 일반적으로 NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn) 표준을 채택합니다(이 표준은 미국 공작 기계 제작자 협회의 연구에서 시작되었으며 1968년에 공포되었으며 나중에 개정되었습니다).
위에서 언급한 표준은 모두 ISO 표준과 관련이 있습니다.
예를 들어, 머시닝센터에서 가공되는 일반 부품의 치수 정확도와 형상 정확도를 국내외 수준과 비교합니다. 중국에서는 대략 {{0}}.008~0.010mm 정도입니다.
국제 고급 수준은 {{0}}.002~0.003mm입니다.
우리나라 공작기계 제조업의 발전에는 우여곡절이 있었지만 항상 CNC 기술과 CNC 공작기계에 더 많은 관심을 기울여 왔으며 강력한 시장 경쟁력을 갖추고 있습니다.
그러나 중급 및 고급 CNC 공작 기계의 경우 일부 고급 외국 제품과 기술 개발 사이에는 여전히 큰 격차가 있으며 대부분은 기술 추적 단계에 있습니다.
초정밀 가공이란 현재 0.01~0.3μm의 치수 및 위치 정확도, 0.003의 형상 및 윤곽 정확도를 말합니다. ~0.1μm, 강철 부품의 표면 거칠기 Ra는 0.05μm 이하입니다.
구리 부품 Ra 0.01μm 이하. 국내에서 개발한 초정밀 CNC 선반과 CNC 밀링 머신을 생산에 투입했습니다. 현재 초정밀 연삭기와 초정밀 복합가공 공작기계의 품종개발이 필요하다.
동시에 초정밀 스핀들 유닛, 초정밀 가이드 레일 서브 유닛, 초정밀 부드러운 구동 시스템, 초정밀 윤곽 제어 기술 및 나노미터급 분해능 CNC 시스템의 성능을 더욱 향상시켜야 하며, 엔지니어링을 가속화합니다.
초정밀 공작기계는 주로 국내 첨단기술과 핵심 국방제품의 초정밀 가공을 해결하는데 사용됩니다. 수요는 크지 않지만 외국 기술에 의해 막혀 있는 민감한 기술이다.
한편, 초정밀 가공기술에 대한 심층적인 연구와 그 성과의 확장은 서브미크론 수준의 높은 가공정도를 요구하는 고정밀 공작기계의 개발과 산업화에 기여할 것입니다.
