정밀 금형 기술을 배우기 위해 휴대폰 스탬핑 금형 공장에 갔을 때 가장 인상 깊었던 것은 뛰어난 금형 설계 수준과 정밀한 가공 기술이 아니라 정밀한 금형 개발 컨셉이었습니다.
우리가 도착한 지 이틀 만에 팀장이 우리에게 정확한 금형 개념을 심어주겠다고 말했습니다. 정밀 금형 개념은 무엇입니까? 조금 불만족스럽습니다. 여기서 만드는 것은 모두 얇은 소재의 제품입니다. 예전에 좀 만들어 본 적이 있어요. 왜 정밀도라는 개념이 없나요?
공부가 점차 깊어지면서 나는 나의 피상성을 깨닫기 시작했습니다!
우리 수학 여행의 첫 번째 목적지는 고속 모듈 조립이었습니다. 금형 정밀도 측면에서는 고속 터미널 금형이 가장 정밀하다고 간주되어야 합니다. 스탬핑 재료는 일반적으로 0.08~0.2 mm 스테인리스 스틸 및 알루미늄입니다. 펀칭 간격은 0.008mm 정도로 작습니다. 펀치 구멍의 최소 너비는 0.25mm입니다. 펀치가 약해 보이네요. 이렇게 작은 구멍을 어떻게 뚫을까요? 이렇게 작은 블랭킹 간격으로 금형의 제조 정확도를 보장하는 방법은 무엇입니까? 직접 눈으로 보지 않았다면 상상하기 어렵습니다.
금형 구조, 설계 및 제조 공차, 특수 제조 공정을 이해하기 위해 도면을 넘기면 이 금형 세트의 맥박을 느끼는 것이 어렵지 않습니다.
모든 펀칭 부품은 위에서 아래로 블록과 펀치로 채워져 있으며, 절삭날은 텅스텐강으로 제작되었습니다. 상부 템플릿, 스트리퍼 플레이트, 하부 템플릿의 블록 삽입 구멍과 고정 핀 구멍은 JG 접지되어 있습니다. 슬라이딩 핏 간격은 c{{0}}.005~0.010mm이고, 비슬라이딩 핏은 c+0.003mm이며, 가공 정확도는 +/-0입니다. 002mm; 주요구조 가이드부 볼슬리브는 정밀가이드포스트와 매칭되며, 펀칭홀 구조는 상부금형에서 분리된 국부구조를 채택하고 윤곽슬리브를 이용하여 하부금형판에 고정되어 정밀도 오차를 보상한다. 스탬핑 장비; 부분 구조의 가이드 부분은 정밀 흑연 자체 윤활 내부 가이드입니다. 컬럼, 스트리퍼 플레이트 및 하부 템플릿의 내부 가이드 슬리브는 가이드 구성 요소의 가공 오류를 보상하고 가이드 정확도를 향상시키기 위해 접착제로 채워져 있습니다. 스탬핑 프로세스 중 템플릿의 위치 정확도; 가능한 가장 작은 스탬핑 스트로크로 펀칭 헤드를 만들 수 있습니다. 길이는 가능한 짧게 유지해야 합니다. 적절한 펀치 강화는 펀치의 강도를 향상시킬 수 있습니다. 이는 금형 설계자의 고정밀 설계 개념을 완전히 반영하고 금형의 높은 품질과 높은 요구 사항을 최대한 보장할 수 있습니다.
최신 처리 장비와 고정밀 처리 기술을 통해 이러한 설계 개념을 최대한 활용할 수 있습니다. 열처리 후 템플릿은 극저온 노화 처리를 거쳐 내부 응력을 제거하고 템플릿 변형을 방지하며 템플릿의 가공 안정성을 보장합니다. 표면 연삭은 템플릿 평탄도, 평행성 0을 보장합니다.005mm, EDM 처리 정확도는 ±0.002mm로 제어되고, 느린 와이어 처리 정확도는 ±0.0015mm로 제어됩니다.
고정밀 가공을 수행할 때 온도 문제를 무시해서는 안 됩니다. 온도 차이는 정밀도의 적이기 때문입니다. 재료의 열팽창과 수축으로 인해 강철의 선팽창은 온도가 1도 변할 때 길이 1m당 12μm씩 변합니다. 이는 세계 곳곳의 모든 기계에 적용됩니다. 온도라는 중요한 문제에 관심이 없다면 어떻게 정확성을 논할 수 있겠습니까? 가공된 공작물의 정확성이 작업장 온도와 많은 관련이 있기 때문에 작업장 온도 제어는 매우 중요합니다. 정밀 가공의 온도는 일반적으로 20도로 일정하게 제어되며, 온도 변동은 0.5도/시간 미만이 요구됩니다. 에어컨 시스템은 하루 종일 ±1도의 일정한 온도차를 유지합니다.
금형 조립 엔지니어들의 정밀함에 더욱 감동받았습니다. 먼저, 금형 도면을 주의 깊게 이해하고, 제품 정보를 숙지하고, 금형 구조를 분석하고, 설계 의도를 이해합니다. 부품을 확인하고, 모따기하고, 광택을 내고, 표시를 꼼꼼하게 새깁니다. 형판의 버를 제거하고 오일과 녹을 단계별로 도포하고 외부 가이드 포스트와 가이드 부시를 설치합니다. 수직성을 보장하려면 특별한 위치 지정 도구를 사용하십시오. 4점 측정 간의 차이가 0.005mm 이내인 경우 템플릿의 측정된 두께가 검증되었습니다. 펀치와 블록은 별도로 일치해야 하며, 끼워맞춤이 매끄러워야 하며, 연삭이 정확해야 하며, 판단 기준이 명확해야 합니다. 테스트 금형, 금형 조정 시 제품 자체 점검을 위한 프로젝터가 필요하며, 금형을 수리하여 블록에 삽입할 경우 정확도는 0.003mm까지 입니다. 정밀도의 개념이 없으면 고품질의 개발도 불가능하고, 고정밀 금형의 장착도 불가능합니다.
금형 개발은 주로 금형 설계의 세 단계로 나뉩니다. 금형 가공; 금형 조립, 금형 시험 및 수리. 세 가지 모두 필수 불가결합니다. 고정밀 금형 세트에는 정밀한 설계, 정밀 가공 및 정밀 조립이 필요합니다.
디자이너는 금형에 영혼을 부여하고, 프로세서는 금형 본체를 만들고, 조립자는 금형에 생명을 불어넣습니다. 정밀 금형 개념은 금형 제조의 전체 과정을 관통합니다. 개념은 위에서 아래로, 스승에서 견습생으로 전달되며, 좋은 습관은 자연스러워집니다. 각각의 고품질 금형이 탄생하는 과정을 상상하는 것은 어렵지 않습니다. 정밀금형에 대한 개념을 함양하는 것이 이번 연구의 초점이 되어야 하며, 다른 사람의 좋은 습관을 배우고, 나만의 좋은 습관을 개발하고, 개념을 확립하고, 이를 업무에 통합하는 것입니다.
