샌드블라스팅의 역할은 공작물 표면의 청결도와 다양한 거칠기를 확보하여 공작물 표면의 기계적 특성을 향상시키고, 공작물의 피로 저항성을 향상시키며, 공작물과 코팅 사이의 접착력을 높이고, 코팅의 내구성을 연장시키며, 코팅의 레벨링 및 장식에도 유리합니다. 샌드블라스팅 과정을 통해 녹을 제거할 수 있으며, 샌드블라스팅 전에 녹을 갈아서 제거할 필요가 없습니다.
샌드블라스팅은 재료의 표면을 처리하는 방법입니다.
샌드블라스팅의 목적은 다음과 같습니다.
1. 재료 표면의 오염물질(예: 녹), 재료 가공 공정의 부산물(예: 강판 압연 공정 중 강판 표면의 스케일, 주물 표면에 부착된 주형을 만들기 위한 주물사 등) 등을 제거합니다.
2. 표면 거칠기를 높이고 코팅과 재료 사이의 접촉 면적을 늘리며 접착력을 향상시킵니다.
3. 장식(예: 표면 샌드블라스팅 후 사출 금형) 처리된 플라스틱 표면은 어느 정도 거칠고 평평하며 미끄러지지 않습니다.- 유리에 모래를 뿌린 무늬도 있습니다. 샌드블라스팅과 연삭은 모두 ISO 표준에 명시된 표면 처리 방법입니다. 연삭은 표면 처리 과정에서 코팅 가장자리를 경사지게 갈 수 있지만 연삭 후 금속 표면의 거칠기는 매우 작습니다.
샌드블라스팅은 표면 거칠기를 뿌릴 수 있습니다. 시공 관점에서 볼 때 샌드블래스트를 먼저 한 후 그라인딩하거나, 먼저 그라인딩한 후 샌드블래스트하는 방식 모두 가능하며 구체적인 고려 사항은 계약 요건, 공사 진행, 노동력 등 여러 요소를 기반으로 해야 합니다.
예를 들어, 선박 수리 계약의 선체는 일반적으로 먼저 분사한 다음 연마하는 샌드블라스팅입니다. 평형수 탱크의 경우 먼저 분쇄한 후 분사할 수 있습니다. 샌드블라스팅은 노출된 강판에만 적용되어 청결성과 거칠기를 향상시켜 샌드블라스팅 작업량을 크게 줄일 수 있습니다.
현재 샌드블라스팅은 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 샌드블래스팅은 고속 모래 흐름의 영향으로 기판 표면을 청소하고 거칠게 만드는 공정입니다.- 석영 모래, 강 모래, 구리 광석 모래 등과 같은 전통적인 연마재는 경도가 부족하여 먼지가 많이 발생합니다. 또한 진폐증/규폐증을 유발할 수 있는 유리 실리콘 및 유해 중금속이 포함되어 있을 수도 있습니다. 다른 연마재의 사용을 제한하는 다양한 환경 규제로 인해 많은 산업 국가에서는 인간의 건강과 환경을 보호하기 위해 안전하고 환경 친화적인 먼지가 없는-샌드블래스팅 연마재를 찾고 있습니다.
