이른바 "표준 자동화" 개념에 대응하여 "비표준 자동화"가 나타났습니다. 비표준 자동화 라인은 고객의 요구에 따라 사용자 정의 비 표준 자동화 장비를 말합니다. 엔지니어링 업계에서는 대량의 최종 제품 생산에 대처하기 위해 표준화된 설비 및 공구에 의해 보완된 생산 라인을 설계하고 엄격한 생산 공정 SOP(표준 작동 지침), BOM(부품 및 자재 청구서)을 제조하였으며, 제품 라인의 전체 생산 공정을 효과적으로 관리하는 품질 관리 모드 SIP(제품 검사 표준 작업 지침)를 제조하였다. 그것은 높은 생산 효율성, 낮은 비용과 좋은 품질의 효과를 달성했다. 즉, "표준 자동화" 생산 모드가 채택됩니다. 그러나 시장 수요의 급격한 변화에 직면하여 부정적인 영향은 매우 심각합니다. 제품을 업데이트해야 할 때 전체 생산 라인이 완전히 폐기될 위험이 있습니다.
비표준 자동화는 자동화 분야에 속합니다. 이 기능은 엔터프라이즈 사용자의 공정 요구 사항에 따라 맞춤형 맞춤형 자동화된 기계 장비입니다. 그 운영은 편리하고 유연하며 단일이 아닙니다. 이 기능은 사용자의 요구 사항에 따라 추가할 수 있으며 변경될 여지가 많습니다. 일반적으로 산업, 전자, 의료, 건강 및 항공 우주 분야에서 사용됩니다.
비표준 자동화 설계의 주요 작업:
1. 정보 수집
원래 공정, 생산 공정 또는 생산 장비의 모든 구체적인 세부 사항뿐만 아니라 현재 용량, 노동 수, 공정 품질 (또는 제품 품질), 원시 및 보조 재료 등에 대해 자세히 알아보십시오. 생산 라인에 가서 담당 엔지니어와 함께 다단계 문의, 설문 조사 및 이해를 수행하고 작업장에서 환경 요구 사항과 특별한 요구 사항이 있는지 여부를 이해하는 것이 가장 좋습니다.
2. 필요 사항 이해
클라이언트의 감독자가 달성할 주요 목표와 요구 사항에 대해 알아보십시오.
3. 계획 확인
위의 두 가지 기본 조건에 따라 대체 조건과 결합하여 팀의 집단 토론 후 확인을 위해 고객에게 전달될 예비 타당성 계획이 제안됩니다(일반적으로 여러 라운드 후에 결정됩니다).
4. 주요 구성 요소 의 선택
고객이 타당성 계획을 확인한 후 자동화 부품 선택을 시작할 수 있습니다.
5. 매개 변수 확인
생산 능력에 대한 고객의 요구 사항에 따라 전체 공정 설계가 수행되고 선택한 자동화 부품의 기능을 점검하고 확인합니다.
6. 기존의 디자인
상기 작업이 완료되면 어셈블리 일반 도면 스케치의 설계 작업을 수행할 수 있으며, 종래의 기계 설계 작업 흐름을 입력할 수 있다. 동시에 전체 구현 계획 및 공정 흐름 차트를 기반으로 전기 엔지니어와 프로그래머는 전기 회로도 및 프로그램 제어 소프트웨어의 설계 및 편집을 수행합니다.
7. 감사 및 고객 확인
기계 설계를 완료한 후, 표준 검토 및 고객 재확인, 제조, 조립 및 디버깅 을 수행한 후 자동화 구성 요소, 가공 부품, 전기 다이어그램 및 프로그램 제어 다이어그램을 아웃소싱할 수 있습니다. 완료 후 시험 운영 단계에 들어갑니다.
8. 현장 디버깅
평가판 운영 및 테스트를 통해 설계 요구 사항을 충족하고 고객 요구 사항을 달성 한 후 전체 프로젝트가 완료 될 때까지 고객 사이트의 설치 및 시운전 단계를 수행 할 수 있습니다.
