절삭 성능에 대한 요구 사항이 증가함에 따라 초경 절삭 공구의 모든 측면이 큰 변화를 겪었습니다. 제품'의 자체 성능 또는 시장'의 요구 사항에 관계없이 기업은 지속적으로 자체 품질을 개선하고 사용자에게 고품질 밀링 커터를 제공하고 있습니다. 오늘은 알루미늄 용 초경 절삭 공구 코팅의 장점에 대해 설명하고 맞춤형 밀링 커터에 대한 당사'의 높은 요구 사항을 이해합니다.
알루미늄 용 초경 절삭 공구 코팅의 특징은 무엇입니까?
1. 경도
알루미늄 용 초경 절삭 공구 코팅으로 인한 높은 표면 경도는 공구 수명을 향상시키는 방법 중 하나입니다. 일반적으로 밀링 커터의 재료 또는 표면 경도가 높을수록 알루미늄 용 초경 절삭 공구의 수명이 길어집니다. 티타늄 및 질화 알루미늄 카바이드 용 초경 절삭 공구 코팅은 질화 티타늄 코팅보다 경도가 높습니다.
2. 내마모성
내마모성은 코팅의 내마모성을 의미합니다. 일부 공작물 재료의 경도가 너무 높지는 않지만 생산 공정 중에 추가 된 요소와 선택한 기술로 인해 공구의 절삭 날이 깨지거나 무디어 질 수 있습니다.
3. 표면 윤활성
마찰 계수가 높으면 절단 열이 증가하여 코팅 수명이 단축되거나 심지어 실패 할 수도 있습니다. 마찰 계수를 줄이면 알루미늄 밀링 커터의 수명을 크게 늘릴 수 있습니다. 미세하고 매끄 럽거나 규칙적인 그레인 알루미늄 밀링 커터 코팅 표면은 절단 열을 줄이는 데 도움이됩니다. 매끄러운 표면은 칩을 경사면에서 빠르게 밀어 내고 열 발생을 줄일 수 있기 때문입니다. 코팅되지 않은 도구와 비교하여 표면 윤활성이 더 좋은 코팅 된 도구는 더 빠른 절단 속도로 처리 할 수 있으며, 더 나아가 공작물 재료와의 고온 용접을 피할 수 있습니다.
4. 산화 온도
산화 온도는 코팅이 구별되기 시작하는 온도를 나타냅니다. 산화 온도가 높을수록 고온 조건에서 절단하는 데 유리합니다. 코팅의 상온 경도는 코팅의 경도보다 낮을 수 있지만 고온 가공에 훨씬 더 효과적임이 입증되었습니다. 코팅이 고온에서 경도를 유지할 수있는 이유는 알루미늄 산화물 층이 공구와 칩 사이에 형성 될 수 있고 알루미늄 산화물 층이 공구에서 가공물 또는 칩으로 열을 전달할 수 있기 때문입니다.
5. 접착 방지
알루미늄 용 초경 절삭 공구 코팅의 접착 방지는 공구와 가공 된 재료 간의 화학 반응을 방지하거나 감소시킬 수 있으며 공구에 공작물 재료가 증착되는 것을 방지 할 수 있습니다. 비철금속 (알루미늄, 황동 등)을 가공 할 때 공구에 빌드 업 에지 (BUE)가 자주 발생하여 공구가 붕괴되거나 공작물 크기가 공차를 벗어납니다. 가공 된 재료가 도구에 부착되기 시작하면 접착력이 계속 확장됩니다.
위는 우리 회사'의 알루미늄 밀링 커터 코팅의 장점을 소개합니다. 이상에서 초경 절삭 공구 코팅의 특성을 이해할 수 있습니다. 따라서 알루미늄 카바이드 절삭 공구를 구입할 때 참고할 수 있습니다.
