수직 머시닝 센터 v1165 스핀들 축이 작업대에 수직인 머시닝 센터는 판, 플레이트, 몰드 및 작은 쉘과 같은 복잡한 부품을 처리하는 데 사용할 수 있는 머시닝 센터를 의미합니다. 그러나 수직 머시닝 센터의 일괄 처리는 공작물 크기의 일관성을 찾을 수 있습니다. 이것은 수동 조작의 경우 비교적 어렵습니다. 특정 오차 값이 허용되더라도 기준 데이터가 잘못 설정되거나 연산 오차가 공작물의 가공 정도 불량에 간접적인 영향을 미친다고 가정합니다. 그렇다면 수직형 머시닝 센터의 정확도가 떨어지는 이유는 무엇입니까?'간단히 이해하자.
1. 과도한 절삭 속도, 부적절한 절삭유, 리머의 과도한 마모, 리머의 리드각이 너무 크거나 마진이 너무 크면 수직 머시닝 센터의 거칠기가 높아집니다.
거칠기가 높은 데는 여러 가지 이유가 있기 때문에 해결하기가 더 어렵습니다. 절단 속도를 줄일 수 있습니다. 절삭유는 가공 재료를 참조하여 리밍 여유를 줄이고 리밍 전 바닥 구멍의 정확도와 품질을 높이고 리밍 여유를 높여서 선택할 수 있습니다. 칩 포켓의 공간을 늘리거나 모서리가 경사진 리머를 채택하여 칩을 원활하게 제거하고 정기적으로 리머를 교체하고 합리적인 공구를 선택하는 등의 조치.
2. 수직형 머시닝센터의 가이드슬리브가 마모되거나 가이드슬리브 하단부가 공작물과 너무 멀어져 가이드슬리브의 길이가 짧거나 정확도가 떨어지는 등 위치결정의 원인이 된다. 개선된 구멍의 불량입니다.
가이드 슬리브는 정기적으로 점검 및 교체할 수 있으며 가이드 슬리브를 연장할 수 있으며 가이드 슬리브와 리머 간격 사이의 조정 정확도를 강화할 수 있으며 스핀들 베어링 간격을 제때 조정할 수 있습니다.
3. 구멍 표면의 느슨한 스핀들 베어링, 물집 또는 공기 구멍, 또는 강성을 얻을 수 없는 너무 긴 리머는 수직 머시닝 센터에 의해 구멍이 뚫린 내부 구멍이 둥그스름하게 되는 원인이 됩니다.
리머는 단단한 연결로 설치하고, 자격을 갖춘 리머를 선택하고, 전처리 과정의 구멍 위치 공차를 제어하고, 피치가 다른 리머를 사용하고, 자격을 갖춘 블랭크를 선택하고, 스핀들 간격을 정기적으로 조정하여 문제를 해결할 수 있습니다.
4. 수직 머시닝 센터의 절삭 속도가 너무 빠르거나 이송량이 부적절하거나 가공 여유가 너무 크거나 수직 머시닝 센터 자체로 인해 조리개가 점차 증가합니다.
실제 상황에 따라 처리할 수 있습니다. 리머의 외경을 적절하게 줄이고, 절삭 속도를 줄이며, 절입각을 줄이고, 냉각 성능이 더 좋은 절삭유를 선택하고, 스핀들 베어링을 조정 또는 교체하거나 전체 스핀들을 교체하면 구멍 직경을 효과적으로 해결할 수 있습니다. 문제를 늘리십시오.
