CNC machne center 1165는 금형을 일괄적으로 효율적으로 가공할 수 있는 기계설비입니다. 대량 생산에서 워크의 합격률은 검사 품질의 주요 기준입니다. 사실, 자격을 갖춘 공작물을 생산하는 것은 어렵지 않습니다. 기본 처리 요구 사항 외에도 주요 측면은 열처리, 공차, 부품 모서리 및 모서리, 조립, 주조, 페인팅, 파이프 피팅 및 절단입니다.
일반 기술 요구 사항
1. 부품의 산화 스케일을 제거합니다.
2. 부품의 가공된 표면에는 부품의 표면을 손상시키는 긁힘, 긁힘 및 기타 결함이 없어야 합니다.
3. 버와 플래시를 제거합니다.
열처리 요구 사항
1. 담금질 및 템퍼링 후 HRC50~55.
2. 부품은 고주파 담금질, 350~370℃, HRC40~45에서 템퍼링됩니다.
3. 침탄 깊이는 0.3mm입니다.
4. 고온 시효 처리를 수행합니다.
공차 요구 사항
1. 표시되지 않은 모양 공차는 GB1184-80의 요구 사항을 충족해야 합니다.
2. 표시 없는 길이 치수의 허용 편차는 ±0.5mm입니다.
3. 주조 공차 영역은 거친 주조의 기본 크기 구성과 대칭입니다.
부품 모서리 및 모서리
1. 필렛 반경 R5가 없습니다.
2. 채워지지 않은 모든 모따기는 2×45°입니다.
3. 날카로운 모서리/날카로운 모서리/날카로운 모서리가 뭉툭합니다.
조립 요구 사항
1. 모든 씰은 조립 전에 오일에 담가야 합니다.
2. 구름 베어링의 조립은 열간 장입을 위해 오일 가열을 사용할 수 있으며 오일의 온도는 100°C를 초과해서는 안됩니다.
3. 기어 조립 후 톱니 표면의 접촉 지점과 백래시는 GB10095 및 GB11365의 요구 사항을 충족해야 합니다.
4. 유압 시스템을 조립할 때 씰 패킹 또는 실런트를 사용하는 것은 허용되지만 시스템에 들어가지 않도록 해야 합니다.
5. 조립에 들어가는 부품 및 부품(구입 부품 및 외주 부품 포함)은 조립 전에 검사 부서의 인증서가 있어야 합니다.
6. 조립하기 전에 부품을 청소하고 청소해야 하며 버, 플래시, 산화 스케일, 녹, 칩, 오일 얼룩, 착색제 및 먼지가 없어야 합니다.
7. 부품 및 구성 요소의 주요 일치 치수, 특히 억지 끼움 치수 및 관련 정확도는 조립 전에 다시 확인해야 합니다.
8. 부품은 조립 과정에서 노크, 부딪힘, 긁힘 및 녹이 허용되지 않습니다.
9. 나사, 볼트 및 너트를 조일 때 부적절한 드라이버 및 렌치를 치거나 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 나사 홈, 너트 및 나사, 볼트 머리는 조인 후 손상되지 않아야 합니다.
10. 규정된 조임 토크의 패스너는 토크 렌치로 조이고 규정된 조임 토크에 따라 조여야 합니다.
11. 동일한 부품을 여러 개의 나사(볼트)로 조일 경우 나사(볼트)를 십자형, 대칭형, 점진적, 균일하게 조여야 합니다.
12. 테이퍼 핀을 조립할 때 구멍을 도색 및 점검해야 하며 접촉률은 결합 길이의 60% 이상이어야 하며 균일하게 분포되어야 합니다.
13. 플랫 키는 샤프트의 키 홈 양쪽과 균일하게 접촉해야 하며 결합면 사이에 틈이 없어야 합니다.
14. 스플라인 어셈블리와 동시에 접촉하는 톱니면의 수는 2/3 이상이어야 하며, 접촉률은 키의 길이 및 높이 방향으로 50% 이상이어야 합니다. 이.
15. 슬라이딩 핏이 있는 플랫 키(또는 스플라인)가 조립된 후, 상대 부품은 균일하지 않은 조임 없이 자유롭게 움직일 수 있습니다.
16. 접착 후 흘러나온 과잉 접착제를 제거합니다.
17. 베어링 외부 링의 반원형 구멍, 열린 베어링 시트 및 베어링 덮개는 잼이 허용되지 않습니다.
18. 베어링의 외부 링은 열린 베어링 시트의 반원 구멍과 베어링 덮개와 잘 접촉해야 합니다. 도색으로 확인할 때 베어링 시트는 중심선에 대해 120° 대칭이어야 하며 베어링 커버는 중심선에 대해 대칭인 90° 범위 내에서 대칭이어야 합니다. 연락이라도. 상기 범위 내에서 필러게이지로 확인할 때 0.03mm 필러게이지는 외륜폭의 1/3에 삽입되어서는 안 된다.
19. 조립 후 베어링의 외부 링은 위치 지정 끝에서 베어링 캡의 단면과 균일하게 접촉해야 합니다.
20. 구름베어링을 설치한 후에는 손으로 회전할 수 있도록 유연하고 안정적이어야 합니다.
21. 상부 베어링 부시와 하부 베어링 부시의 접합면은 밀착되어야 하며 0.05mm 필러 게이지로 확인할 수 없습니다.
22. 베어링 부시를 고정 핀으로 고정할 때, 부싱 표면의 개폐면과 해당 베어링 구멍의 단면과 엔드 브레드가 같은 높이인지 확인하면서 리밍 및 분배 핀을 드릴로 뚫습니다. 운전 후 핀을 풀지 마십시오.
23. 구면 베어링의 베어링 본체와 베어링 시트는 균일하게 접촉되어야 하며, 착색 방법으로 검사할 때 접촉이 70% 이상이어야 합니다.
24. 합금 베어링 라이닝은 표면이 황색이고 지정된 접촉각 내에서 핵이 없을 때 사용할 수 없습니다. 접촉각 외부의 핵형성 영역은 비접촉 영역의 전체 영역의 10%보다 커서는 안 됩니다.
25. 기어(웜 기어)의 기준 단면과 샤프트 숄더(또는 위치 결정 슬리브의 단면)가 서로 맞아야 하며 0.05mm 필러 게이지로 확인할 수 없습니다. 그리고 기어의 기준 단면과 축의 수직성 요구 사항을 보장해야 합니다.
26. 기어박스와 커버의 접합면이 잘 접촉되어야 합니다.
27. 조립 전 부품 가공 시 남아있는 날카로운 모서리, 버, 이물질을 철저히 확인하고 제거하십시오. 씰을 설치할 때 씰이 긁히지 않았는지 확인하십시오.
주조 요구 사항
1. 주물의 표면에 냉간 분할, 균열, 수축 구멍, 관통 결함 및 심각한 불완전 결함(예: 언더 캐스팅, 기계적 손상 등)이 허용되지 않습니다.
2. 주물은 버(burr)와 섬광(flash) 없이 청소되어야 합니다. 비처리 표시의 붓는 라이저는 청소하고 주물 표면과 같은 높이를 유지해야 합니다.
3. 주물 표면의 주물 문자 및 표시는 명확하고 식별 가능해야 하며 위치 및 글꼴은 도면의 요구 사항에 부합해야 합니다.
4. 주물, 모래 주물 R의 가공되지 않은 표면의 거칠기는 50μm 이하입니다.
5. 주물은 붓는 라이저, 박차 등을 청소해야 합니다. 미가공 표면에 남아 있는 붓는 라이저는 표면 품질 요구 사항을 충족하도록 수평을 맞추고 연마해야 합니다.
6. 주물 위의 주물사, 심사, 심골 등은 깨끗이 씻어야 한다.
7. 주물에는 경사 부분이 있으며 치수 공차 영역은 경사면을 따라 대칭으로 배열되어야 합니다.
8. 주물에 있는 주물사, 심사, 심골, 다육질, 끈적끈적한 모래 등은 매끄럽게 하고 청소해야 한다.
9. 옳고 그름의 유형, 보스 캐스팅 편차 등은 원활한 전환을 달성하고 외관 품질을 보장하기 위해 수정되어야 합니다.
10. 주물의 비가공면의 주름의 깊이는 2mm 이하, 간격은 100mm 이상이어야 한다.
11. 기계 제품 주물의 미가공 표면은 청정도 Sa2 1/2 수준의 요구 사항을 충족시키기 위해 쇼트 피닝 또는 롤러 가공이 필요합니다.
12. 주물은 수경화 처리되어야 합니다.
13. 주물의 표면은 매끄러워야 하며 게이트, 버, 끈적끈적한 모래 등을 제거해야 한다.
14. 주물은 냉간 칸막이, 균열, 구멍 등 사용에 유해한 주물 결함이 있어서는 안 된다.
도장 요구 사항
1. 도색이 필요한 모든 강철 부품의 표면을 도색하기 전에 녹, 산화 스케일, 그리스, 먼지, 흙, 염분 및 오물을 제거해야 합니다.
2. 녹을 제거하기 전에 유기용제, 가성소다, 유화제, 스팀 등을 사용하여 강철 부품 표면의 그리스와 먼지를 제거하십시오.
3. 숏 블라스팅 또는 코팅할 표면의 수동 디러스팅과 프라이머 코팅 사이의 시간 간격은 6시간을 넘지 않아야 합니다.
4. 서로 접촉하는 리벳팅 부분의 표면은 연결하기 전에 30-40μm 두께의 방청 도료로 칠해야 합니다. 랩 가장자리는 페인트, 퍼티 또는 접착제로 밀봉해야 합니다. 가공 또는 용접으로 손상된 프라이머는 다시 칠해야 합니다.
배관 요구 사항
1. 조립하기 전에 모든 파이프에 플래싱, 버 및 모따기가 없어야 합니다. 압축 공기 또는 기타 방법을 사용하여 파이프 내벽에 부착된 파편 및 녹을 제거하십시오.
2. 조립하기 전에 모든 강관(조립식 파이프 포함)은 탈지, 산세, 중화, 물로 세척 및 녹슬지 않아야 합니다.
3. 조립 시 파이프 클램프, 지지대, 플랜지 및 조인트를 조여 풀림을 방지합니다.
4. 조립식 파이프의 용접 부분은 압력 테스트를 받아야 합니다.
5. 배관을 교체 또는 이전할 때 배관의 분리 포트는 이물질이 들어가지 않도록 테이프 또는 플라스틱 파이프로 밀봉하고 라벨을 붙입니다.
수리 용접 요구 사항
1. 용접 전에 결함을 철저히 제거하고 홈 표면을 매끄럽고 날카로운 모서리 없이 수리해야 합니다.
2. 강철 주물의 결함에 따라 용접 영역의 결함은 삽질, 연삭, 탄소 아크 가우징, 가스 절단 또는 기계 가공으로 제거할 수 있습니다.
3. 용접부 및 홈 주변 20mm 이내의 먼지, 모래, 기름, 물, 녹 및 기타 먼지를 철저히 청소해야 합니다.
4. 전체 용접 과정에서 주강의 예열 영역의 온도는 350°C 이상이어야 합니다.
5. 조건이 허락하는 한 가능한 한 수평으로 용접한다.
6. 용접 보수시 용접봉이 과도한 측면 스윙을 하지 않도록 한다.
7. 주강 표면에 용접을 할 때 용접 비드 사이의 겹침은 용접 비드 폭의 1/3 이상이어야 합니다. 용접 고기가 가득 차 있고 용접 표면에 화상, 균열 및 명백한 결절이 없습니다. 용접 솔기는 외관이 아름답고 고기 물기, 슬래그, 모공, 균열, 튀김 등과 같은 결함이 없습니다. 용접파는 균일하다.
단조 요구 사항
1. 단조품의 수축 및 심각한 처짐이 없도록 잉곳의 노즐과 라이저를 충분히 제거해야 합니다.
2. 단조품은 단조품이 완전히 단조될 수 있도록 충분한 용량의 단조 프레스에서 단조되어야 합니다.
3. 단조품에는 사용에 영향을 미치는 눈에 띄는 균열, 접힘 및 기타 외관 결함이 있어서는 안 됩니다. 국부적 결함은 제거할 수 있지만 세척 깊이는 가공 허용량의 75%를 초과해서는 안 됩니다. 단조품의 가공되지 않은 표면의 결함은 청소하고 원활하게 전환해야 합니다.
4. 단조품에는 흰색 반점, 내부 균열 및 잔류 수축 구멍이 허용되지 않습니다.
절단 부품 요구 사항
1. 부품은 절차에 따라 검사 및 인수되어야 하며, 이전 절차가 검사를 통과한 후에만 다음 절차로 이전될 수 있습니다.
2. 가공된 부품에는 버가 있어서는 안 됩니다.
3. 완성된 부품을 놓을 때 지면에 직접 두어서는 안 되며, 필요한 지지 및 보호 조치를 취해야 합니다. 가공된 표면은 성능, 수명 또는 외관에 영향을 미치는 녹, 범프 및 긁힘과 같은 결함이 있어서는 안 됩니다.
4. 압연으로 마감된 표면은 압연 후 벗겨지지 않아야 한다.
5. 최종 공정에서 열처리 후 부품 표면에 산화물 스케일이 없어야 합니다. 완성된 결합 표면과 치아 표면은 어닐링되어서는 안 됩니다.
6. 가공된 실의 표면은 검은 피부, 범프, 임의의 버클 및 버와 같은 결함이 있어서는 안 됩니다.
