공작기계의 정밀도는 베이스 캐스팅, 가이드 레일, 베어링 등의 오차나 부품의 열 영향으로 인한 오차, 조립 시 발생하는 기하학적 오차 등 다양한 환경적, 물리적 요인의 영향을 받습니다. .. 이러한 오류를 효과적으로 줄이는 방법 이는 제조업체가 시급히 해결해야 할 문제입니다. 조립공정의 최적화와 보정을 통해 공작기계의 정밀도를 높이는 것 외에 정밀 위치결정 시스템을 도입하는 것도 효과적인 방법이다. 공작 기계 설계에서는 폐쇄 루프 시스템이 자주 사용됩니다. 즉, 최고의 동적 위치 측정 기능을 달성하기 위해 선형 격자를 사용하여 공작 기계의 선형 축에 피드백을 제공합니다.
공작기계의 전반적인 정확성과 성능을 효과적으로 향상시키기 위한 전문적인 기술 솔루션을 찾기 위해 최선을 다하고 있습니다.
Heqi가 개발한 최신 LH8{3}}0 수평 종합 머시닝 센터에는 3개의 선형 축에 FORTiS-S 격자가 표준으로 장착되어 있습니다. 이 머시닝 센터의 공작 기계는 3축 완전 선형 레일 구성과 이동 컬럼 구조 설계를 채택합니다. 웜기어 작업대와 Heqi가 자체 개발한 제어 소프트웨어가 장착되어 있습니다. 작업대 정확도는 0.001도에 이릅니다. 고객은 이중 회전 자동 교환 테이블을 선택하여 처리 효율성을 크게 향상시킬 수도 있습니다.
레이저 교정 시스템을 사용하여 조립 과정에서 공작 기계 오류를 줄이고, 공작 기계가 성형된 후 정확도 검증 및 최적화를 수행하면 실제로 공작 기계의 전반적인 정확도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. Renishaw의 XK10 레이저 캘리브레이터는 조립 공정 중 공작기계의 기본 정확도를 향상시키기 위해 도입되었으며, 기존 XL{1}} 레이저 간섭계와 결합하여 완전한 기계 검증 및 최적화를 담당했습니다.
Renishaw XK10은 기존 측정 도구의 많은 한계를 극복하고 여러 측면에서 뛰어난 특성을 보여줍니다. 예를 들어 측정 거리를 보면 대리석 정사각형의 길이는 일반적으로 2m 정도에 불과합니다. 2m를 초과하는 공작 기계의 경우 여러 측정이 필요하므로 정확도가 쉽게 영향을 받습니다. XK10의 측정 거리는 30m에 달할 수 있습니다. 30m를 초과하는 직진도 측정의 경우 XK10은 기울기 오류 자동 제거 기능을 통해 여러 측정 결과를 연결하고 연결할 수 있습니다. 데이터 통합 측면에서 과거 수기 측정 결과는 인적 오류를 증가시킬 가능성이 있을 뿐만 아니라, 데이터를 효과적으로 통합하고 활용하기 어렵게 만듭니다. XK10은 내부 제어를 위해 데이터를 쉽게 저장하거나 고객을 위한 측정 보고서를 자동으로 생성할 수 있습니다. 측정 값은 자동으로 저장되고 보고서 생성에 사용되므로 여러 작업자 간의 일관되지 않은 측정 결과가 방지됩니다. 측정 효율성 측면에서 기존 콜리메이터는 다축 측정(예: 병렬 처리)을 수행할 때 설정이 복잡하고 시간이 많이 걸립니다. 그러나 XK10의 평행도 측정 기능은 공작 기계 조립을 위해 특별히 설계되었습니다. 보고 및 기타 측면은 운영자의 요구를 충족할 수 있습니다.
