주로 탄소강, 합금강, 주철, 주강, 초경합금, 저융점-합금, 아연-계 합금, 알루미늄 청동, 합성 수지, 폴리우레탄 고무, 플라스틱 및 적층 자작나무 합판을 비롯한 다양한 금속 및 비금속 재료가 스탬핑 다이에 사용됩니다. 금형 제조에 사용되는 재료는 높은 경도, 고강도, 높은 내마모성, 적절한 인성, 높은 경화성, 열처리 중 변형이 최소화되거나 없어야 하며 담금질 시 균열에 대한 저항성이 필요합니다. 먼저 스탬핑 다이에 사용되는 재료의 종류를 이해해 봅시다. 스탬핑 다이 제조에 사용되는 재료에는 강철, 초경합금, 강철-결합 초경합금, 아연-계 합금, 저-융점-합금, 알루미늄 청동, 폴리머 재료 등이 포함됩니다. 현재 강철은 스탬핑 다이 제조에 사용되는 주요 재료입니다. 금형 작업 부품에 일반적으로 사용되는 재료에는 탄소 공구강, 저-합금 공구강, 고-탄소 고-크롬 또는 중-크롬 공구강, 중-탄소 합금강, 고속-강, 모재강 및 초경합금, 강-결합 초경합금 등이 있습니다.
금형 재료의 성능 요구 사항은 작업 조건에 따라 다릅니다. 일반적으로 사용되는 재료에는 콜드 스탬핑 다이와 블랭킹 다이가 포함되며 주로 다양한 판금의 스탬핑 및 성형에 사용됩니다. 절삭날은 작동 중에 심한 마찰과 충격을 받습니다. 높은 내마모성, 충격인성, 피로파괴 저항성을 가져야 합니다. 예를 들면 Cr12MoV, Cr12, SKD11, T10A, W18Cr4V 및 6-5-4-2가 있습니다. 압출 다이는 주로 변형 성형에 사용됩니다. 작동 중에 펀치는 엄청난 압력을 받는 반면, 다이는 엄청난 장력을 받습니다. 캐비티 내 금속의 강렬한 흐름으로 인해 펀치와 다이의 작업 표면이 강한 마찰을 받아 다이 표면 온도가 200{50}}300도 상승합니다. 변형 저항성, 내마모성, 내결손성이 높아야 하며 뜨임 안정성도 높아야 합니다. H13, 3Cr2W8V, 40Cr, 38CrMoAl, 5CrNiMo 등의 드로잉 다이는 어느 정도 소성을 지닌 판금의 딥 드로잉에 주로 사용됩니다. 작업 응력은 높지 않지만 다이 입구는 심한 마찰을 받습니다. 경도가 높고 내마모성이 높으며 표면 거칠기가 낮습니다. Cr12MoV, Cr12, D2, 6-5-4-2 및 PeCu 벤딩 다이는 주로 특정 소성을 지닌 금속 재료를 벤딩 및 성형하는 데 사용됩니다. 다이에 가해지는 하중은 그다지 크지 않지만 약간의 마찰이 있습니다. 높은 내마모성 및 내파괴성. Cr12MoV, D2, T10A 및 S45Ca는 탄소공구강입니다. T8A 및 T10A는 일반적으로 금형에 사용되는 탄소 공구강입니다. 장점은 가공성이 좋고 가격이 저렴하다는 것입니다. 그러나 경화성이 낮고 적색 경도가 낮으며 열처리 변형이 크고 하중-내력이 낮습니다. 비. 저-합금 공구강. 저-합금 공구강은 탄소 공구강에 적절한 합금 원소를 첨가한 것입니다. 탄소공구강과 비교하여 담금질 변형 및 균열 경향을 줄이고 담금질성을 향상시키며 내마모성이 우수합니다. 금형 전문 WeChat: 금형 제조에 사용되는 mujudaren Low-합금강에는 CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV(코드 CH-1) 및 6CrNiSiMnMoV(코드 GD)가 포함됩니다. 기음. 고-고탄소-크롬 공구강: 일반적으로 사용되는 고-고탄소-크롬 공구강에는 Cr12, Cr12MoV 및 Cr12Mo1V1(코드 D2)이 포함됩니다. 경화성, 담금질성, 내마모성이 우수하고 열처리 후 변형이 매우 작습니다. 이 제품은 내마모성이 뛰어나고 변형이 적은-금형강이며, 고속강 다음으로 내하력이 뛰어난{104}}금형강입니다. 그러나 탄화물 편석이 심해 탄화물 불균일성을 줄이고 성능을 향상시키기 위해 반복적인 업세팅과 인발(축방향 업세팅, 방사형 인발) 단조가 필요합니다. 디. 금형에 사용되는 고-탄소-크롬 공구강에는 Cr4W2MoV, Cr6WV 및 Cr5MoV가 포함됩니다. 이는 크롬 함량이 낮고 공융 탄화물이 적고 탄화물 분포가 더 균일하며 열처리 후 변형이 적고 경화성과 치수 안정성이 좋습니다. 상대적으로 탄화물 편석이 심한 고-탄소 고-크롬강에 비해 성능이 향상되었습니다. 이자형. 고속도강은 금형강 중에서 가장 높은 경도, 내마모성, 압축 강도를 갖고 있어 하중 지지력이 높습니다. 일반적으로 사용되는 금형강으로는 텅스텐 함량이 낮은 W18Cr4V(코드 8-4-1) 및 W6Mo5Cr4V2(코드 6-5-4-2, 미국 지정 M2)가 있습니다. 또한 인성을 향상시키기 위해 개발된 저탄소, 저바나듐 고속도강 6W6Mo5Cr4V(코드 6W6 또는 저탄소 M2)도 사용됩니다. 고속도강은 탄화물 분포를 개선하기 위해 재단조도 필요합니다. 에프. 모재강은 고속도강의 기본 조성에 소량의 다른 원소를 첨가하고, 강의 특성을 향상시키기 위해 탄소함량을 적절히 증감시켜 만들어집니다. 이들 강을 집합적으로 모재강이라고 합니다. 이 소재는 고속도강의 특성을 갖고 있어 내마모성과 경도가 일정할 뿐만 아니라 피로 강도와 인성이 우수하여 고강도, 고인성 냉간 가공 금형강이면서 재료비가 저렴합니다. 금형에 일반적으로 사용되는 기본 강철에는 6Cr4W3Mo2VNb(코드 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si(코드 LD) 및 5Cr4Mo3SiMnVAL(코드 012AL) 등이 포함됩니다.
g. 초경합금 및 강철-결합 초경합금. 초경합금은 다른 유형의 금형강보다 경도와 내마모성이 높지만 굽힘 강도와 인성은 낮습니다. 금형에 사용되는 초경합금은 텅스텐-코발트 기반입니다. 내충격성이 낮고 내마모성이 요구되는 금형의 경우 코발트 함량이 낮은 초경합금을 선택할 수 있습니다. 내충격성이 높은 금형의 경우 코발트 함량이 높은 초경합금을 선택할 수 있습니다.
강-결합 초경합금은 철 분말에 바인더로 소량의 합금 원소 분말(예: 크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 바나듐 등)을 첨가하고 경질상으로 티타늄 탄화물 또는 텅스텐 탄화물을 첨가한 후 분말 야금법을 사용하여 소결하여 만들어집니다. 강철-결합 초경합금의 매트릭스는 강철이며, 인성이 낮고 가공이 어려운 초경합금의 단점을 극복합니다. 절단, 용접, 단조, 열처리-가 가능합니다. 강철-결합 초경합금에는 다량의 탄화물이 포함되어 있습니다. 경도와 내마모성은 초경합금보다 낮지만 다른 강종보다 여전히 높습니다. 담금질 및 템퍼링 후 경도는 68-73 HRC에 도달할 수 있습니다.
시간. 신소재 스탬핑 금형에 사용되는 재료는 가장 널리 사용되고 가장 다양하며 가장 널리 적용되는 금형강인 냉간 가공 금형강에 속합니다. 주요 성능 요구 사항은 강도, 인성 및 내마모성입니다. 현재 냉간 가공 금형강의 개발 추세는 고{3}}합금강 D2(국내 Cr12MoV와 동일)의 성능을 기반으로 하며 두 가지 주요 분야로 나누어집니다. 하나는 탄소 함량과 합금 원소 함량을 줄이고 철강 내 탄화물 분포의 균일성을 향상시키며 금형의 인성을 크게 향상시키는 것입니다. 예로는 미국 Vanadium Alloy Steel Company의 8CrMo2V2Si와 일본 Daido Steel의 DC53(Cr8Mo2SiV)이 있습니다. 또 다른 유형은 주로 내마모성을 향상시키고 고속, 자동화 및 대량 생산에 적응하기 위해 개발된 분말 고속도강입니다. 예로는 독일의 320CrVMo13이 있습니다.
금형 재료의 합리적인 선택과 올바른 열처리 공정의 구현은 금형 수명을 보장하는 데 매우 중요합니다. 용도가 다양한 금형의 경우, 강종 및 열처리 공정을 적절하게 선택하기 전에 앞서 언급한 성능 요구 사항을 강조하면서 작업 조건, 응력 조건, 가공 재료의 특성, 생산량 및 생산성과 같은 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.
1. 생산량: 스탬핑 부품의 생산량이 많은 경우 금형의 작동 부품인 펀치 및 다이의 재료는 내마모성이 우수한 고품질-금형강이어야 합니다. 금형의 기타 공정 구조 부품 및 보조 구조 부품의 재료도 이에 따라 개선되어야 합니다. 생산량이 적은 경우 재료 특성에 대한 요구 사항을 적절하게 완화하여 비용을 절감해야 합니다.. 2. 스탬핑 재료의 성능 및 다이 부품의 사용 조건: 스탬핑되는 재료가 단단하거나 변형 저항이 높은 경우 펀치와 다이는 내마모성이 좋고 강도가 높은 재료로 만들어야 합니다. 딥 드로잉 스테인리스강의 경우 알루미늄 청동 다이가 우수한 접착 방지 특성을 갖고 있기 때문에 사용할 수 있습니다.- 가이드 필러 및 부싱은 내마모성과 우수한 인성이 요구되므로 표면 침탄 및 담금질 처리된 저{8}}탄소강이 자주 사용됩니다. 예를 들어, 탄소 공구강의 주요 단점은 경화성이 좋지 않다는 것입니다. 다이 부품의{10}단면 치수가 크면 담금질 후에도 중심 경도가 낮게 유지됩니다. 그러나 스트로크율이 높은 프레스에서 작업할 때는 충격 저항성이 뛰어나다는 장점이 있습니다. 고정 플레이트 및 스트리퍼 플레이트의 경우 충분한 강도가 필요할 뿐만 아니라 작동 중 변형이 최소화되어야 합니다. (금형 전문가 WeChat:mujudaren) 추가적으로 냉간 처리, 극저온 처리, 진공 처리, 표면 강화 방법을 사용하여 금형 부품의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 펀치 및 금형의 작업 조건이 열악한 냉간 압출 금형의 경우 충분한 경도, 강도, 인성 및 내마모성 등 종합적인 기계적 특성이 우수한 금형강을 선택해야 하며 일정 정도의 적색 경도 및 열피로 강도도 가져야 합니다.
