절삭 공구의 기본 분류
끝 형상 기준:
1) 평면-바닥 엔드밀
2) 평면-바닥 원형-앵글 엔드밀
3) 볼엔드밀
4) 인덱서블 인서트 엔드밀
02 절삭공구의 기본 기하학적 구조
03 절삭공구의 기하학적 정도
정삭 작업을 위해 절삭 공구는 절삭날의 프로파일 정확도가 뛰어나야 합니다.
도구의 여러 가지 프로파일 편차:
1) 정확한 프로필
2) 연삭 정밀도가 부족하여 인선 부분에 불규칙한 치핑이 발생합니다.
3) 연삭 정밀도가 부족하여 반경 방향 편차가 발생합니다.
매우 높은 공작물 정확도가 필요한 경우 표준 인증을 받은 공구를 공구 제조업체에서 구입해야 합니다.
04 공구의 방사형 런아웃 오차 최소화 보장
공구 홀더와 공구 시스템의 최대 오버행 길이가 지정된 값을 초과하지 않도록 하면서 정확한 스핀들 작동을 보장하려면 공구 홀더와 절삭날 모두에서 공구의 반경 방향 런아웃 오류를 확인해야 합니다. 과도한 방사형 런아웃 오류는 심각한 스핀들 진동을 유발합니다.
05 올바른 절단 도구를 선택하는 방법
1) 스핀들 및 공작 기계 성능, 공구 클램핑 시스템, 윤활 방법 등과 같은 특정 가공 조건을 분석합니다.
2) 공작물 재료 특성을 분석합니다.
3) 표면 품질, 가공 정확도 요구 사항, 비용 등을 분석합니다.
4) 다양한 요소를 종합적으로 고려하여 최적의 선택을 하세요.
06 고속-절삭 가공 매개변수 계산 방법
세 가지 중요한 공식:
07 고속-절삭 공정에서 중요한 용어와 가공 매개변수
1. 절삭속도Vc
절삭 속도 정의: Vc=N*p*Deff/1000
Vc는 특정 공구 조건에서 공작물 재료의 고속 가공에 적합한 절삭 속도 값을 나타냅니다.- 이는 도구의 선형 속도를 나타냅니다.
절삭 속도 Vc 값을 올바르게 설정하는 방법:
도구 공급업체가 제공합니다. 기존 실험 데이터를 참조합니다. 광범위한 절단 실험을 통해 자신만의 데이터베이스를 구축하세요.
Vc 값은 다른 절단 매개변수를 올바르게 설정하기 위한 중요한 기초입니다! 표면 거칠기에 대한 절삭 속도의 영향:
다양한 절단 속도에 따른 칩 색상 비교:
2. 유효 공구 직경 Deff
유효 공구 직경 및 계산.
3. 모서리당 이송 fz
모서리당 피드 정의:
도구의 모서리당 이송을 올바르게 설정하는 방법:
절삭 공구 공급업체가 제공합니다. 다른 연구에서 얻은 실험 데이터를 참조하십시오. 수많은 절단 실험을 통해 얻은 결과입니다.
모서리당 이송을 올바르게 설정하는 것은 공구에 대한 절삭 부하의 합리적인 분배에 매우 중요한 영향을 미칩니다.
4. 축방향 및 반경방향 피드 ap & ae
축 이송 계산:
스핀들, 공구 및 재료에 따라 실제 결과에 영향을 미칩니다.
Ae와 Fz가 표면 마감에 미치는 영향 ▼
고속 가공의 다양한 절삭 매개변수 계산 방법-
08 가공변수 설정
(1) 가공 매개변수 설정 원칙
1) 고속-가공에서는 가공 매개변수를 최적화해야 하며 임의로 설정할 수 없습니다.
2) 절삭 속도 Vc 값을 올바르게 설정해야 합니다.
3) 모서리당 이송 fz가 올바르게 설정되어야 합니다. 합리적인 값은 공구의 절삭 효율성을 극대화하여 공구를 최대한 활용하고 가공 품질과 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 공구의 사용 수명에 영향을 주지 않으므로 비용이 절약되고 진정한 고속-가공 목표를 달성할 수 있습니다.
(2) 가공 테스트: S136을 절단하는 공구의 능력을 테스트했습니다. 본 실험에 사용된 도구는 다음과 같다.
1) 직경: 10mm
2) 절삭날 수: 6
3) 경사각: -13도
4) 코팅: TiAlN
