정밀사출성형을 판단하는 기준은 사출성형품의 정밀도 즉 제품의 치수공차, 형상공차, 표면조도이다. 정밀사출성형을 위해서는 많은 관련조건이 있겠지만 가장 필수적인 것은 플라스틱 소재, 사출금형, 사출성형공정, 사출성형장비의 4가지 기본요소이다.
플라스틱 제품을 설계할 때 엔지니어링 플라스틱 재료를 먼저 선택해야 하며 정밀 사출 성형이 가능한 엔지니어링 플라스틱은 높은 기계적 특성, 안정적인 치수, 우수한 크리프 저항성 및 환경 응력 균열 저항성을 가진 재료를 선택해야 합니다. 둘째, 선택한 플라스틱 재료, 완제품의 치수 정확도, 조각의 무게, 품질 요구 사항 및 예상되는 금형 구조에 따라 적절한 사출 성형기를 선택해야 합니다. 가공 과정에서 정밀 사출 성형 제품에 영향을 미치는 요인은 주로 금형의 정밀도, 사출 성형의 수축, 제품의 주변 온도 및 습도 변화 범위에서 비롯됩니다.
정밀 사출 성형에서 금형은 품질 요구 사항을 충족하는 정밀 플라스틱 제품을 얻는 열쇠 중 하나입니다. 정밀 사출 성형에 사용되는 금형은 제품 크기, 정밀도 및 모양의 요구 사항을 충족해야 합니다. 그러나 금형의 정밀도와 크기가 일정하더라도 수축률의 차이로 인해 성형된 플라스틱 제품의 실제 크기는 일치하지 않습니다. 따라서 정밀 사출 성형 기술에서 플라스틱 제품의 수축률을 효과적으로 제어하는 것이 매우 중요합니다.
금형 설계가 합리적인지 여부는 플라스틱 제품의 수축률에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 캐비티의 크기는 플라스틱 제품의 크기에 예상 수축률을 추가하여 얻어지고 수축률은 플라스틱에 의해 권장되기 때문입니다. 제조사 또는 엔지니어링 플라스틱 매뉴얼 게이트 형태, 게이트 위치 및 금형의 분포와 관련될 뿐만 아니라 엔지니어링 플라스틱의 결정 방향(이방성), 모양, 크기, 게이트까지의 거리 및 모양과 관련이 있습니다. 플라스틱 제품의 크기. 위치 관련.
플라스틱의 수축에 영향을 미치는 주요 요인으로는 열수축, 상변화수축, 배향수축, 압축수축, 탄성회복 등이 있으며, 이러한 영향요인은 정밀사출제품의 성형조건이나 운전조건과 관련이 있다. 따라서 사출 압력 및 캐비티 압력 및 충전 속도, 사출 용융 온도 및 금형 온도, 금형 구조 및 게이트 형태 및 분포와 같은 금형을 설계할 때 이러한 영향 요인과 사출 성형 조건 사이의 관계와 외관 요인을 고려해야 합니다. 게이트 단면적, 제품 벽 두께, 플라스틱 재료의 보강 필러 함량, 플라스틱 재료의 결정도 및 배향과 같은 요인의 영향. 위 요인의 영향은 플라스틱 재료, 온도, 습도, 지속적인 결정화, 성형 후 내부 응력 및 사출 성형기의 변화와 같은 기타 성형 조건에 따라 달라집니다.
사출 성형 공정은 플라스틱을 고체(분말 또는 펠렛)에서 액체(용융물), 고체(제품)로 변형시키는 과정이기 때문입니다. 펠릿에서 용융물까지, 그리고 용융물에서 제품까지 중간에 온도장, 응력장, 유동장 및 밀도장이 있습니다. 이러한 분야의 결합된 작용에 따라 서로 다른 플라스틱(열경화성 또는 열가소성, 결정성 또는 비결정성, 강화 또는 비강화 등)은 서로 다른 폴리머 구조와 유변학적 특성을 갖습니다. 위의 "필드"에 영향을 미치는 모든 요소는 플라스틱 제품의 물리적 및 기계적 특성, 크기, 모양, 정밀도 및 외관 품질에 확실히 영향을 미칩니다.
이러한 방식으로 공정 요소와 폴리머 성능, 구조적 형태 및 플라스틱 제품 간의 본질적인 관계가 플라스틱 제품을 통해 표현될 것입니다. 이러한 내부 연결을 분석하는 것은 합리적으로 사출 성형 가공 기술을 작성하고 도면에 따라 금형을 합리적으로 설계 및 제작하며 사출 성형 가공 장비를 합리적으로 선택하는 데 큰 의미가 있습니다. 정밀 사출 성형은 사출 압력과 사출 속도 측면에서도 일반 사출 성형과 다릅니다. 정밀 사출 성형은 종종 고압 또는 초고압 사출 및 고속 사출을 사용하여 더 작은 성형 수축을 얻습니다.
위와 같은 이유로 정밀사출금형을 설계할 때 일반금형의 설계요소를 고려하는 것 외에 다음과 같은 사항도 고려해야 한다.
① 적절한 금형 크기 허용 오차를 채택하십시오.
② 성형 수축 오류를 방지합니다.
③ 사출 변형 방지;
④ 탈형 변형 방지;
⑤ 금형 제작 오차를 최소화한다.
⑥ 금형 정밀도의 오차를 방지합니다.
⑦ 금형 정밀도를 유지한다.
