1) 일반 가공
범용 처리 전략입니다. 절단 폭과 절단 깊이의 비율은 작업 유형에 따라 다를 수 있습니다.
1) 공구 특성: 공구는 비교적 긴 절삭 날과 작은 코어 직경을 가지며 정밀도에 대한 높은 요구 사항이 없습니다.
2) 공작 기계 요구 사항: 특별한 요구 사항이 없습니다.
3) 응용 분야: 기본 CNC 기술로 어려운 고급 가공 방법이 가능하지 않습니다. 금속 제거율은 일반적인 수준에만 도달할 수 있습니다. 응용 분야에는 일반적으로 작은 배치 크기와 다양한 재료가 포함됩니다.
(2) 고속 가공
작은 반경 방향 절삭 깊이, 높은 절삭 속도 및 이송 속도를 결합한 가공 전략입니다. 사용된 방법에 따라 높은 재료 제거율과 낮은 Ra 값을 얻을 수 있습니다. 이 전략의 일반적인 특징은 낮은 절삭력, 공구 및 공작물에 대한 열 전달 감소, 버 형성 감소 및 공작물의 높은 치수 정확도입니다. 고속 가공에서는 일반 가공보다 빠른 절삭 속도를 사용하여 높은 금속 절삭 속도를 얻을 수 있습니다. 제거율 및 양호한 표면 거칠기.
1) 공구 특성: 안정적(큰 코어 직경 및 짧은 절단 길이), 깨끗하고 잘 형성된 칩 공간, 우수한 칩 제거, 코팅에 도움이 됩니다.
2) 공작 기계 요구 사항: 고속 CNC 제어, 고속 및 작업 테이블의 빠른 이송 속도.
3) 적용 분야: 금형 산업에서 납기가 짧은 경화강(48-62 HRC)의 준정삭 및 정삭 가공. 이 기술은 올바른 도구와 고급 가공 방법을 사용할 때 다른 많은 재료에도 적용할 수 있습니다.
(3) 고성능 처리
매우 높은 금속 제거율을 달성할 수 있는 가공 전략입니다. 이 전략의 전형적인 특징은 절삭 폭이 Dc의 1배이고 절삭 깊이가 Dc의 1~1.5배라는 것입니다. 고성능 가공에서 일반 가공보다 칩 부하가 훨씬 높은 가공 방법을 사용하여 매우 높은 금속 제거율을 달성할 수 있습니다.
1) 공구 특징: 공구 플루트에 특별히 개발된 칩 억제 구조, 45도에 의해 보호되는 팁, 패싯 또는 팁 아크, 특히 부드러운 칩 공간, 코팅, 측면 생크 유무에 관계없이.
2) 공작 기계 요구 사항: 높은 안정성, 높은 전력 요구 사항 및 높은 강성 클램핑 시스템.
3) 적용 분야: 대량 생산 및 가공에서 생산 효율이 핵심 지표이거나 높은 금속 제거율이 요구되는 단일 제품 가공.
(4) 고이송 가공
전체 공구 직경에 걸쳐 전체 절삭을 작은 절삭 깊이와 결합하는 고이송 가공 전략입니다. 고이송 가공 시 일반 가공보다 빠른 이송 속도를 사용하여 높은 금속 제거율과 우수한 표면 조도를 얻을 수 있습니다.
1) 공구 특성: 특별히 개발된 팁, 매우 짧은 절단 길이, 코팅.
2) 공작 기계 요구 사항: 높은 안정성과 높은 이송 속도의 가능성.
3) 적용분야 : 연강에서 경화강, 티타늄합금, 스테인리스강에 이르기까지 고속가공 전 전처리로 매우 우수하며 깊은 캐비티 가공에도 사용할 수 있다. 이 기술의 강점 중 하나는 CAM에서 매우 사용자 친화적이고 쉽고 안전하며 빠른 프로그래밍입니다. 소위 윤곽 밀링 전략을 사용하면 광범위한 프로그래밍 경험 없이도 복잡한 형상을 프로그래밍하기가 상대적으로 쉽습니다.
(5) 마이크로머시닝
매우 작은 공구 직경을 사용하는 가공 전략입니다.
1) 공구 특성: 직경 범위 Ø0.1 ~ 2.0mm, 짧은 절단 길이, 광범위한 외경 감소, 고정밀, 코팅.
2) 공작 기계 요구 사항: 높은 스핀들 정밀도, 고속, CNC, 스핀들 신장을 방지하기 위한 열 안정성.
3) 응용 분야: 다양한 재료에 대한 다양한 캐비티 가공.
