일부 외국 절삭 공구 회사는 수년간의 개발 경험을 갖고 있으며 자동차 산업, 에너지 산업, 항공 우주 산업, 의료 산업 및 금형 산업과 같은 여러 핵심 분야에서 상대적으로 성숙한 제품 가공 솔루션을 보유하고 있습니다. 일부 국내 기업은 늦게 시작했지만 빠르게 발전했습니다. 그들의 제품은 점차적으로 다양한 산업에 적용되고 있으며 기업에 탁월한 솔루션을 제공할 수도 있습니다. 다양한 분야의 부품에 대한 솔루션이 아래에 설명되어 있습니다.
(이 기사는 "CNC 툴링 선택 지침"의 10장 3절 항공우주 부품 가공 솔루션에서 선택되었습니다.)
4. 항공 산업을 위한 Walter의 맞춤형 솔루션
항공산업에서 티타늄 합금 소재에 대한 수요는 나날이 증가하고 있으며, 전문가들은 향후 5년간 평균 20% 증가할 것으로 예측하고 있습니다. 티타늄 합금을 가공하려면 종종 긴 기계 가동 시간이 필요하기 때문에 이는 공장의 판도를 바꿀 것입니다. Walter는 효율적이고 비용 효율적이며 시간을 절약하는 방식으로 티타늄 부품을 가공하는 것을 목표로 새로운 도구와 포괄적인 부품 지식을 바탕으로 항공우주 산업 고객을 지원합니다.
항공기 제조 산업에서는 다수의 티타늄 합금, 특히 고응력 부품을 사용하며 티타늄 합금 소재가 널리 사용됩니다. 도어 프레임, 랜딩 기어 장착 브래킷 및 날개 부착물과 같은 부품은 일반적으로 가공량이 많기 때문에 완성된 부품의 가공을 훨씬 초과하는 공정에서 상당한 양의 가공이 필요합니다. 이는 주로 모놀리식 단조품에 딤플이 많기 때문입니다. 다양한 깊고 얕은 딤플, 5-축 딤플, 직사각형 딤플의 벽이나 바닥면은 매우 얇아서 밀링 가공이 어려운 경우가 많으며 이러한 부품의 가공 기술에는 엄격한 요구 사항이 적용됩니다. 인덱서블 인서트와 솔리드 초경 밀링 커터는 포괄적인 절충안을 달성할 수 있습니다. 이러한 구성 요소는 매우 비싸기 때문에 프로세스 신뢰성에 중점을 둡니다. 동시에 시장의 비용 압박으로 인해 높은 처리 성능과 생산 효율성이 요구되고 있습니다.
일반적으로 티타늄 합금 소재를 가공할 때 소재는 열전도율이 낮고 진동이 발생하기 쉽기 때문에 견고한 기계 개념과 최적화된 절삭날 준비가 필요합니다.
독일 튀빙겐에 위치한 Walter Aerospace Industry의 가공 전문가는 고객에게 최고의 가공 효율성을 갖춘 맞춤형 프로세스를 제공할 수 있습니다. 여기서 핵심은 프로세스를 기계 유형 및 용량에 완벽하게 맞추는 것입니다. 예를 들어, 최대 생산량을 달성하기 위해 성능이 낮은 공작 기계를 사용할 수 있습니다. 사용자가 처리의 효율성, 경제성 또는 신뢰성을 알 수 있도록 핸드오버 전에 처리 절차를 시뮬레이션하고 검증합니다.
1. 알루미늄 합금의 일반적인 테스트 항공우주 산업에는 직접 사용할 수 있는 실제 테스트 부품이 거의 없고 대규모 부품이 없기 때문에 Walter의 전문가들은 일반적으로 일반 부품을 사용하여 각 세대의 도구 제품 성능을 입증합니다. 이 부품은 시중에서 판매되는 Ti6Al4V(3.7164) 소재로 만들어졌습니다. Walter 전문가들은 실제 부품과 동일하거나 유사한 다양한 전형적인 딤플 모양으로 부품을 설계합니다. 즉, 처리 결과를 서로 전송할 수 있습니다.
이 계획은 M3255 탄젠셜 옥수수 밀, M4002 고이송 페이스 밀(황삭 작업), Ti40 솔리드 초경 페이스 밀 및 모듈형 Ti50 교환 가능 헤드 ConeFit 밀링 커터(중삭 및 정삭) 등 4가지 기능이 하나로 통합된 도구입니다. 운영). 이는 예를 들어 랜딩 기어 장착 브래킷을 가공할 때와 같이 실제 생활에서 실제로 필요할 수 있는 조합입니다. 그들은 티타늄 합금 가공을 위해 특별히 두 종류의 솔리드 초경 공구 코팅과 매크로 홈과 마이크로 홈을 설계했습니다. M3255 및 M4002 밀링 커터에는 Walter의 새로운 WSM45X 절삭 공구 소재로 제작된 인서트가 장착되어 있습니다. ISO S 및 ISO M 용도에 가장 적합한 코팅은 매우 강한 CVD 코팅입니다.
다음 예는 일반적인 부품의 포켓을 가공할 때 가공 속도와 공구 수명을 보여줍니다.
(1) M3255 탄젠트 옥수수 밀링 커터(D=50mm, z=5) WSM45X.
황삭 가공: 딤플 274mm×120mm×74mm, vc=40 m/min, fz=0.15 mm/z, ap=37.0 mm(레벨 2), ae=30.0mm(동심 도구 경로).
결과: 가공량은 212cm3/min, 공구 수명은 70min(t/dimple: 14min)입니다.
(2) Ti50ConeFitPrototyp(D=25mm, z=5) 솔리드 카바이드로 헤드를 교체할 수 있습니다. 준정삭 및 정삭: 딤플 274mm×120mm×74mm, vc=90 m/min, fz=0.1mm/z, ap=16.{{12 }}.0mm(가변), ae=3.7mm(중삭), 0.3mm(정삭).
결과: 가공량은 33cm3/min, 공구 수명은 60분(t/딤플: 14min)입니다.
(3) M4002 대형 이송 평면 밀링 커터(D=50mm, z=5) WSM45X.
황삭 가공: 딤플 254mm×127mm×42mm, vc=60m/min, fz=0.7mm/z, ap=1.5mm, ae=50mm.
결과: 가공능력 93cm3/min, 공구수명 40min (t/딤플: 10min)
CNC 공구 선택 가이드
"CNC 공구 선택 가이드"는 하얼빈 과학 기술 대학교 금속 가공 잡지에서 편집하고 기계 산업 출판사에서 출판했습니다. CNC 공구를 합리적으로 선택하고 사용하는 방법에 대해 제조 회사의 최전선 기술 직원에게 지침을 제공하는 위치에 있습니다. 참고 도서.
이 책은 선삭공구, 밀링공구, 홀가공공구 등 현대 CNC공구의 선택 포인트와 대표적인 사례를 카테고리별로 소개하며 실용성과 발전, 지침을 통합적으로 소개하고 있다. 책에는 대표적인 산업 분야의 절삭공구 전반에 대한 솔루션을 다루는 장이 있으며, 산업별 가공 특성에 따른 실제 적용 사례가 다수 소개되어 있다. 기업이 CNC 공구를 구매하고 사용하는 데 참고 자료로 직접 사용할 수 있으며 가공 실무자를 위한 교육 및 참고서로도 사용할 수 있습니다.
