수직밀 cnc 제조사나 가공업체로서 수직밀 cnc가 칼에 부딪히는 사고를 자주 듣습니다. 작업자가 안전운항수칙을 지키지 않을 경우 인명사고나 장비사고가 발생할 수 있습니다. CNC 머시닝 센터는 대부분 안전문이 장착되어 있기 때문에 가공 시 안전문을 닫아야 하며 작업자가 공작기계를 직접 조작하지 않습니다. 따라서 인명 사고의 확률은 매우 낮지만 장비 사고의 확률은 다른 기계 가공보다 훨씬 큽니다. CNC 머시닝 센터는 가공 프로그램을 통해 가공하기 위해 공작 기계에 의해 자동으로 제어됩니다. CNC 머시닝 센터는 사람이 직접 제어하는 것이 아니라 프로그램에 의해 제어됩니다.
사용자:
공작 기계를 작동할 때 기술자는 종종 프로그래밍 실수, 입력 오류 및 수정을 하고 좌표계 또는 도구 보정이 잘못된 방향으로 몰아갑니다. 공작 기계를 조작할 때 부주의하면 공구 충돌 사고가 발생할 수 있습니다. 수직 밀 cnc를 사용하는 동안 칼에 부딪히면 작업자에게 큰 심리적 압박을 줄 뿐만 아니라 특정 경제적 손실을 초래합니다. 그렇다면 어떻게 피할 수 있습니까?
제조사:
수직 밀 cnc의 높은 가격으로 인해 유지 보수의 어려움과 높은 비용, 가공 부품의 고정밀, 고효율 및 높은 자동화는 주로 공작 기계의 정확도에 의해 보장됩니다. 장비 사고가 발생하면 공작 기계의 정확도가 크게 떨어집니다. 실제로 공구 충돌 사고의 발생은 정기적으로 추적할 수 있습니다. CNC 머시닝 센터는 소프트웨어에 의해 잠겨 있기 때문에 시뮬레이션 처리 중에 자동 작동 버튼을 누르면 공작 기계가 시뮬레이션 인터페이스에 있는지 여부를 직관적으로 알 수 없습니다. 잠김. 시뮬레이션 중에는 도구 설정이 없는 경우가 많습니다. 공작 기계가 잠겨 있지 않고 작동 중이면 공구 충돌이 발생할 가능성이 매우 높습니다. 따라서 가공을 시뮬레이션하기 전에 실행 중인 인터페이스로 이동하여 공작 기계가 잠겨 있는지 확인해야 합니다. 처리하는 동안 항공 화물 스위치를 끄는 것을 잊었습니다. 프로그램 시뮬레이션에서는 시간을 절약하기 위해 드라이런 스위치를 켜놓는 경우가 많기 때문입니다.
드라이런 시뮬레이션 후에는 기준점 반환이 없습니다. 프로그램을 검증할 때 머시닝 센터가 잠기고 공구는 공작물 처리에 대해 시뮬레이션 작업에 있습니다(절대 좌표와 상대 좌표가 변경됨). 이때 좌표는 실제 위치와 일치하지 않습니다. 기준점으로 돌아가는 방법은 기계 영점 좌표가 절대 및 상대 좌표와 일치하는지 확인하는 데 사용해야 합니다.
공작 기계가 오버 트래블되면 오버 트래블 해제 버튼을 누르고 반대 방향으로 수동 또는 수동으로 움직여 제거해야 합니다. 그러나 해제 방향을 반대로 하면 공작 기계가 파손될 수 있습니다. 초과 이동 해제를 누르면 공작 기계의 초과 이동 보호가 작동하지 않고 초과 이동 보호의 이동 스위치가 이미 이동 끝에 있기 때문입니다. 이 때 작업대가 초과 이동 방향으로 계속 이동하게 되어 결국 리드 스크류가 파손되어 공작 기계에 손상을 줄 수 있습니다. 지정된 행이 실행 중일 때 커서 위치에서 아래쪽으로 실행되는 경우가 많습니다. 선반의 경우 사용된 공구의 공구 오프셋 값을 호출해야 합니다. 도구가 호출되지 않으면 실행 중인 프로그램 세그먼트의 도구가 원하는 도구가 아닐 수 있으며 다른 도구로 인해 도구 충돌 사고가 발생할 가능성이 매우 높습니다. 물론 머시닝센터와 CNC 밀링머신에서 G54와 같은 좌표계와 공구의 길이보정값을 먼저 불러와야 한다. 도구마다 길이 보정 값이 다르기 때문에 호출하지 않으면 도구 충돌이 발생할 수 있습니다.
즉, 머시닝 센터의 프로그래밍 기술을 습득하고 다양한 방법을 사용하여 프로그램을 확인하고 좌표계 및 공구 길이 보정 및 반경 보정이 올바르게 설정되었으며 작업 프로세스를 관찰할 수 있어야 하며 불필요한 실수를 피하기 위해 모든 방향에 귀를 기울여야 합니다. . 그것은 효과적으로 칼 충돌 현상을 피하고 수직 밀 cnc를 더 잘 보호할 수 있습니다.
