1. 45- 고품질 탄소 구조용 강재, 가장 일반적으로 사용되는 중간 탄소 담금질 및 템퍼링 강
주요 특징: 가장 일반적으로 사용되는 중간 탄소 담금질 및 템퍼링 강철, 우수한 종합 기계적 특성, 낮은 경화성 및 물 담금질 중 균열이 발생하기 쉽습니다. 작은 부품은 담금질 및 템퍼링해야 하며 큰 부품은 정상화되어야 합니다. 적용 예: 주로 터빈 임펠러 및 압축기 피스톤과 같은 고강도 가동 부품 제조에 사용됩니다. 샤프트, 기어, 랙, 웜 등. 용접 전 예열 및 용접 후 응력 제거를 위한 풀림에 주의하십시오.
2. Q235A(A3 강) - 가장 일반적으로 사용되는 탄소 구조용 강
주요 특징 : 그것은 높은 가소성, 인성 및 용접 성능, 냉간 스탬핑 성능, 특정 강도 및 우수한 냉간 굽힘 성능을 가지고 있습니다. 적용 예: 일반 요구 사항이 있는 부품 및 용접 구조물에 널리 사용됩니다. 타이 로드, 커넥팅 로드, 핀, 샤프트, 나사, 너트, 페룰, 브래킷, 기계 베이스, 건물 구조물, 교량 등과 같은 응력이 가해지지 않습니다.
3. 가장 널리 사용되는 강종 중 하나인 40Cr은 합금 구조용 강에 속합니다.
주요 특징: 담금질 및 템퍼링 처리 후 포괄적인 기계적 특성, 저온 충격 인성 및 낮은 노치 감도, 우수한 경화성, 오일 냉각 시 높은 피로 강도 및 수냉식 시 복잡한 형상의 쉬운 부품이 있습니다. 균열 발생, 냉간 성형 소성 중간, 템퍼링 또는 퀜칭 및 템퍼링 후 가공성은 양호하나 용접성이 좋지 않고 균열이 발생하기 쉽다. 용접하기 전에 100~150℃로 예열해야 합니다. 일반적으로 담금질 및 템퍼링 상태에서 사용됩니다. 침탄질화 및 고주파 표면 담금질 처리.
적용 예 : 담금질 및 템퍼링 후 공작 기계 기어, 샤프트, 웜, 스플라인 샤프트, 심블 슬리브 등과 같은 중속 및 중하중 부품을 담금질 및 템퍼링 및 고주파 후 제조하는 데 사용됩니다. 표면 담금질, 그것은 높은 경도와 저항을 가진 표면을 만드는 데 사용됩니다. 기어, 샤프트, 스핀들, 크랭크샤프트, 스핀들, 슬리브, 핀, 커넥팅 로드, 나사 및 너트, 흡기 밸브 등과 같은 연삭 부품을 중간 온도에서 담금질 및 템퍼링한 후 중부하 작업을 제조하는 데 사용됩니다. -속도 충격 오일 펌프 로터, 슬라이더, 기어, 스핀들, 칼라 등의 부품은 웜과 같은 담금질 및 저온 템퍼링 후 중부하, 저충격, 내마모성 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 스핀들, 샤프트, 칼라 등, 탄소 질화 현장에서는 샤프트, 기어 등과 같이 더 큰 치수와 더 높은 저온 충격 인성을 갖는 변속기 부품이 제조됩니다.
4. HT150 회주철
적용 예 : 기어 박스 바디, 머신 베드, 박스 바디, 유압 실린더, 펌프 바디, 밸브 바디, 플라이휠, 실린더 헤드, 풀리, 베어링 커버 등
5.35-다양한 표준 부품 및 패스너에 일반적으로 사용되는 재료
주요 특징: 적절한 강도, 우수한 가소성, 높은 저온 가소성 및 허용 가능한 용접성. 냉간 상태에서 부분 업셋팅 및 드로잉이 가능합니다. 낮은 경화성, 정규화 또는 담금질 및 템퍼링 후 적용 예: 작은 단면 부품, 더 큰 하중을 견딜 수 있는 부품 제조에 적합: 크랭크축, 레버, 커넥팅 로드, 후크 및 루프 등, 다양한 표준 부품, 패스너 .
6, 65Mn-일반적으로 사용되는 스프링 강
적용 예 : 모든 종류의 소형 평 스프링, 원형 스프링, 시트 스프링, 스프링 스프링 및 스프링 링, 밸브 스프링, 클러치 스프링, 브레이크 스프링, 냉간 압연 코일 스프링, 써클립 등으로 만들 수도 있습니다.
7. 0Cr18Ni9 - 가장 일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸(미국 철강 번호 304, 일본 철강 번호 SUS304)
특징 및 용도: 식품기기, 일반화학기기, 에너지원산업기기 등 스테인리스 내열강으로 가장 널리 사용된다.
8. Cr12 - 일반적으로 사용되는 냉간 가공 금형 강 (미국 철강 번호 D3, 일본 철강 번호 SKD1)
특성 및 응용: Cr12 강은 고탄소 및 고크롬 ledeburite 강인 널리 사용되는 냉간 가공 금형 강입니다. 강철은 경화성 및 내마모성이 우수합니다. Cr12 강의 탄소 함량이 2.3%로 높기 때문에 충격 인성이 좋지 않고 취성이 쉽고 고르지 않은 공정 탄화물이 쉽게 형성됩니다. Cr12강은 내마모성이 좋기 때문에 주로 냉간펀치, 펀치, 블랭킹 다이, 냉간압출 금형, 펀치 및 냉간압출 금형의 금형, 드릴 슬리브, 충격하중이 적고 높은 내마모성을 요구하는 게이지 제조에 사용됩니다. 와이어 드로잉 다이, 스탬핑 다이, 스레드 롤링 보드, 딥 드로잉 다이 및 분말 야금용 콜드 프레스 다이 등
9. DC53-일반적으로 일본에서 수입되는 냉간 금형 강판 사용
특징 및 용도: 고강도 및 인성 냉간 가공 금형강, 일본 Datong Special Steel Co., Ltd. 제조업체'의 강종. 고온 템퍼링 후 높은 경도, 높은 인성 및 우수한 와이어 절단 성능을 갖습니다. 정밀 냉간 스탬핑 금형, 드로잉 금형, 나사 압연 금형, 냉간 블랭킹 금형, 펀치 등에 사용 10, SM45-일반 탄소 플라스틱 금형 강(일본 철강 번호 S45C)
10. DCCr12MoV 내마모성 크롬강
국내의. Cr12 강에 비해 탄소 함량이 낮고 Mo 및 V의 첨가, 고르지 않은 탄화물이 개선되고 MO는 탄화물 편석을 줄이고 경화성을 향상시킬 수 있으며 V는 입자를 미세화하고 인성을 증가시킬 수 있습니다. 이 강재는 소입성이 높고 단면적이 400mm 이하에서 완전경화될 수 있으며 300~400℃에서 양호한 경도와 내마모성을 유지할 수 있습니다. Cr12보다 인성이 높고 담금질 시 체적 변화가 적고 내마모성이 높습니다. 포괄적인 기계적 특성이 좋습니다. 따라서 일반 드로잉 다이, 펀칭 다이, 펀칭 다이, 블랭킹 다이, 트리밍 다이, 헤밍 다이 및 와이어 드로잉 다이와 같이 단면이 크고 복잡한 형상의 다양한 금형을 제조할 수 있습니다. , 냉간압출형, 냉간절단가위, 원형톱, 표준공구, 측정공구 등
11. SKD11-강인한 크롬강
일본 히타치에서 제작. 기술적으로 강철의 주조 구조를 개선하고 입자를 미세화합니다. Cr12mov와 비교하여 인성 및 내마모성이 향상되었습니다. 금형의 수명이 연장됩니다.
12. D2-고탄소 및 고크롬 냉간 가공강
미국산. 높은 경화성, 경화성, 내마모성, 고온 내산화성, 담금질 및 연마 후의 내식성이 우수하고 열처리 변형이 적습니다. 고정밀도와 장수명이 요구되는 각종 냉간 금형 제작에 적합합니다. , 드로잉 다이, 냉간 압출 다이, 냉간 전단 칼 등과 같은 도구 및 측정 도구
13. SKD11(SLD)-비변형인성 고크롬강
일본 히타치에서 제작. 강의 MO 및 V 함량의 증가로 인해 강의 주조 조직이 개선되고 결정립이 미세화되며 탄화물 형태가 개선되므로 이 강의 강도 및 인성(굽힘 강도, 처짐 , 충격 인성) 등)이 SKD1, D2보다 높으며, 내마모성도 증가하고, 템퍼링 저항성이 더 높습니다. 실습을 통해 이 강철 금형의 수명이 Cr12mov의 수명보다 길다는 것이 입증되었습니다. 종종 인장 금형, 연삭 휠의 충격 금형 등과 같은 까다로운 금형을 제조합니다.
14. DC53-고인성 및 고크롬강
일본 Datong에서 제작. 열처리 경도는 SKD11보다 높습니다. 고온(520-530) 템퍼링 후 62-63HRC 고경도에 도달할 수 있습니다. 강도 및 내마모성 측면에서 DC53은 SKD11을 능가합니다. 인성은 SKD11의 2배입니다. DC53의 인성은 냉간 금형 제작시 균열 및 균열이 거의 없습니다. 서비스 수명이 크게 향상됩니다. 잔류응력이 작다. 고온 후 잔류 응력이 감소합니다. 와이어 절단 공정 후 균열 및 변형이 억제되기 때문입니다. 가공성 및 마모성은 SKD11을 초과합니다. 용도 정밀 스탬핑 금형, 냉간 단조 금형, 딥 드로잉 금형 등에 사용됩니다.
15. 내마모성 및 인성을 갖춘 SKH-9-일반 고속강
일본 히타치에서 제작. 냉간 단조 금형, 스트립 절단기, 드릴, 리머, 펀치 등에 사용됩니다.
16. ASP-23-분말 야금 고속강
스웨덴에서 제작되었습니다. 매우 균일한 탄화물 분포, 내마모성, 높은 인성, 쉬운 가공, 안정적인 열처리 크기. 펀치, 딥 드로잉 다이, 드릴 다이, 밀링 커터 및 전단 블레이드 및 기타 장수명 절삭 공구에 사용됩니다.
17. P20 - 일반적으로 요구되는 크기의 플라스틱 몰드
미국에서 생산됩니다. 전기 침식으로 작동할 수 있습니다. 공장 상태는 사전 경화된 HB270-300입니다. 담금질 경도는 HRC52입니다.
18.718 수요가 많은 크고 작은 플라스틱 금형
스웨덴에서 제작되었습니다. 특히 전기 침식 작업의 경우. 출고 시 상태는 사전 경화된 HB290-330입니다. 담금질 경도 HRC52
19.Nak80-높은 경면, 고정밀 플라스틱 금형
일본 Datong에서 제작. 공장 출하 상태에서 사전 경화된 HB370-400. 담금질 경도 HRC52
20, S136 부식 방지 및 경면 광택 플라스틱 금형
스웨덴에서 제작되었습니다. 사전 경화 HB<215. 담금질="" 경도="">
21. H13-공통 다이캐스팅 금형
알루미늄, 아연, 마그네슘 및 합금 다이캐스팅에 사용됩니다. 핫 스탬핑 다이, 알루미늄 압출 다이,
22. SKD61-어드밴스드 다이캐스팅 금형
일본 히타치에서 전기식 안정기 재용해 기술을 통해 생산한 H13보다 수명이 대폭 향상됐다. 핫 스탬핑 다이, 알루미늄 압출 다이,
23, 8407-고급 다이캐스팅 금형
스웨덴에서 제작되었습니다. 핫 스탬핑 다이, 알루미늄 압출 다이.
24. 절단 용이성을 높이기 위해 FDAC 첨가 황
공장 사전 경화 경도는 338-42HRC이며 담금질 및 템퍼링 없이 직접 조각 및 가공할 수 있습니다. 소량의 배치금형, 간이금형, 각종 수지제품, 슬라이딩 부품, 납기가 짧은 금형 부품에 사용됩니다. 지퍼 몰드, 안경테 몰드.
