측정기기의 분류
측정 장비는 하나 이상의 알려진 값을 재현하거나 제공하는 데 사용되는 고정된 형태의 장비입니다. 다양한 용도에 따라 측정 장비는 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 단일 값 측정 장비
단일 값만 반영할 수 있는 측정 장비입니다. 다른 측정 장비를 교정 및 조정하거나 게이지 블록, 각도 게이지 블록 등과 같은 측정값을 표준으로 직접 비교하는 데 사용할 수 있습니다.
2. 다치측정기
유사한 값들의 집합을 반영할 수 있는 측정기기. 또한 다른 측정 장비를 교정 및 조정하거나 선 눈금자와 같은 측정 값을 표준으로 직접 비교할 수도 있습니다.
3. 특수측정기기
특정 매개변수를 테스트하는 데 특별히 사용되는 측정 장비입니다. 일반적인 것에는 매끄러운 원통형 구멍 또는 샤프트를 테스트하기 위한 매끄러운 한계 게이지, 내부 또는 외부 스레드의 자격을 판단하기 위한 스레드 게이지, 복잡한 모양의 표면 프로필의 자격을 판단하기 위한 검사 템플릿, 조립 통과성을 시뮬레이션하여 조립 정확성을 테스트하기 위한 기능 게이지가 포함됩니다. , 등.
4. 일반측정기기
우리나라에서는 비교적 단순한 구조의 측정기를 흔히 일반측정기라 부른다. 버니어 캘리퍼스, 외부 마이크로미터, 다이얼 표시기 등
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측정 장비의 기술 성능 지표
1. 측정 장비의 공칭 값
측정 장비의 특성을 나타내거나 사용 방법을 안내하기 위해 측정 장비에 표시된 값입니다. 게이지 블록에 표시된 크기, 눈금에 표시된 크기, 각도 게이지 블록에 표시된 각도 등.
2. 졸업가치
측정기의 눈금에서 인접한 두 눈금으로 표시되는 값(최소 단위 값)의 차이입니다. 예를 들어 외측 마이크로미터의 차동원통에 인접한 두 개의 눈금이 나타내는 값의 차이가 {{0}}.01mm라면 측정기의 눈금값은 0.01mm입니다. 눈금값은 측정기가 직접 읽을 수 있는 최소 단위값입니다. 판독값의 정확도를 반영하고 측정 장비의 측정 정확도도 설명합니다.
3. 측정 범위
허용 불확도 내에서 측정기로 측정할 수 있는 측정값의 하한부터 상한까지의 범위. 예를 들어 외측 마이크로미터의 측정 범위는 0-25mm, 25-50mm 등이고 기계식 비교 측정기의 측정 범위는 0-180mm입니다.
4. 측정력
접촉 측정 중 측정 장비 프로브와 측정 표면 사이의 접촉 압력입니다. 측정력이 너무 크면 탄성 변형이 발생하고, 측정력이 너무 작으면 접촉 안정성에 영향을 미칩니다.
5. 표시 오류
측정 장비의 표시와 측정된 값의 실제 값 사이의 차이입니다. 표시오차는 측정기 자체의 다양한 오차를 종합적으로 반영한 것입니다. 따라서 표시 오류는 기기 표시 범위 내 작업 지점마다 다릅니다. 일반적으로 적절한 정확도를 갖춘 게이지 블록 또는 기타 도량형 표준을 사용하여 측정 장비의 표시 오류를 교정할 수 있습니다.
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측정 도구 선택
각 측정 전에 측정 부품의 특성에 따라 측정 도구를 선택해야 합니다. 예를 들어 길이, 너비, 높이, 깊이, 외경 및 단차에 대해 캘리퍼스, 높이 게이지, 마이크로미터 및 깊이 게이지를 사용할 수 있습니다. 샤프트 직경에는 마이크로미터와 캘리퍼를 사용할 수 있습니다. 구멍과 슬롯에는 플러그 게이지, 블록 게이지, 필러 게이지를 사용할 수 있습니다. 정사각형 눈금자를 사용하여 부품의 직진도를 측정할 수 있습니다. R 게이지를 사용하여 R 값을 측정할 수 있습니다. 3차원 및 2차원은 작은 공차, 고정밀 요구 사항을 측정하거나 형태 및 위치 공차를 계산할 때 사용할 수 있습니다. 경도 시험기는 강철의 경도를 측정하는 데 사용할 수 있습니다.
1. 캘리퍼의 적용
캘리퍼스는 물체의 내경, 외경, 길이, 너비, 두께, 단차, 높이 및 깊이를 측정할 수 있습니다. 캘리퍼는 가장 일반적으로 사용되는 편리한 측정 도구이며, 가공 현장에서 가장 자주 사용되는 측정 도구입니다.
디지털 캘리퍼스:
분해능 0.01mm, 작은 공차(고정밀)의 치수 측정에 사용됩니다.
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테이블 카드:
해상도 0.02mm, 일반적인 크기 측정에 사용됩니다.
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버니어 캘리퍼스:
분해능 0.02mm, 황삭 가공 측정에 사용됩니다.
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캘리퍼를 사용하기 전 깨끗한 흰색 종이로 먼지와 오물을 제거해야 합니다. (캘리퍼의 외부 측정면을 사용하여 흰색 종이를 고정한 후 자연스럽게 잡아당기는 과정을 2-3회 반복)
메모:
1. 캘리퍼를 사용하여 측정할 때 캘리퍼의 측정 표면은 측정 대상의 측정 표면과 최대한 평행하거나 수직이어야 합니다.
2. 깊이 측정을 사용할 때 측정 대상이 R 각도인 경우 R 각도를 피하고 R 각도에 가깝게 해야 하며 깊이 게이지와 측정 높이는 가능한 수직을 유지해야 합니다.
3. 캘리퍼로 실린더를 측정할 때 최대값을 얻으려면 회전하여 단면을 측정해야 합니다.
캘리퍼는 자주 사용하기 때문에 유지관리 작업이 최선을 다해야 합니다. 매일 사용 후에는 깨끗이 닦아서 상자에 넣어야 합니다. 사용하기 전에 게이지 블록을 사용하여 캘리퍼의 정확도를 확인해야 합니다.
2. 마이크로미터의 적용
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마이크로미터를 사용하기 전 깨끗한 흰색 종이로 먼지와 오물을 제거해야 합니다(마이크로미터를 사용하여 접촉면과 나사 표면을 측정한 후 흰색 종이를 잡고 자연스럽게 잡아당기는 과정을 2-3회 반복). 그런 다음 손잡이를 비틀고 접촉면과 나사 표면이 닿을 때 대신 미세 조정을 사용하십시오. 두 표면이 완전히 접촉되면 0으로 조정하여 측정할 수 있습니다.
마이크로미터로 철물을 측정할 때는 손잡이를 조정하고, 공작물에 닿을 정도가 되면 미세 조정 손잡이를 사용하여 나사를 조입니다. 딸깍, 딸깍, 정지 3번의 소리가 들리면 딸깍, 딸깍, 정지하고 데이터를 읽습니다. 디스플레이 또는 규모.
플라스틱 제품을 측정할 때는 접촉면과 나사가 제품에 가볍게 닿을 때까지 측정하면 됩니다.
마이크로미터로 축의 직경을 측정할 때에는 적어도 두 방향을 측정하고 세그먼트 단위로 최대값을 측정합니다. 측정용 마이크로미터의 경우 측정 오류를 줄이기 위해 두 접촉면을 항상 깨끗하게 유지해야 합니다.
3. 높이 게이지 적용
하이트 게이지는 주로 높이, 깊이, 평탄도, 수직도, 동심도, 동축도, 표면 진동, 치아 진동, 깊이, 높이 게이지 측정을 측정하는 데 사용됩니다. 먼저 프로브와 연결 부품이 느슨한지 확인하십시오.
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4. 필러게이지 적용
평탄도 측정:
부품을 플랫폼에 올려놓고 필러 게이지를 사용하여 부품과 플랫폼 사이의 간격을 측정합니다. (참고: 측정 중에는 필러 게이지와 플랫폼이 틈 없이 밀착된 상태를 유지해야 합니다.)
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직진도 측정:
부품을 플랫폼에 놓고 한 바퀴 회전시킨 후 필러 게이지를 사용하여 부품과 플랫폼 사이의 간격을 측정합니다.
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굽힘 측정:
부품을 플랫폼에 놓고 해당 필러 게이지를 선택하여 부품의 양쪽 또는 중앙과 플랫폼 사이의 간격을 측정합니다.
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수직 측정:
측정할 영점의 직각의 한쪽을 플랫폼에 놓고 다른 쪽에서 정사각형자를 가까이 두고 필러 게이지를 사용하여 부품과 정사각형 눈금자 사이의 최대 간격을 측정합니다.
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5. 플러그 게이지(니들 게이지) 적용:
구멍의 내경, 슬롯 폭 및 간격을 측정하는 데 적용 가능합니다.
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부품의 구멍 직경이 크고 적합한 니들 게이지가 없는 경우 두 개의 플러그 게이지를 자기 V형 블록에 겹쳐서 고정하여 360-도 방향으로 측정함으로써 느슨함을 방지하고 측정을 용이하게 할 수 있습니다.
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내부 구멍 측정: 구멍 직경을 측정할 때 아래 그림과 같이 관통이 검증됩니다.
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참고: 플러그 게이지를 측정할 때는 비스듬하게 삽입하지 않고 수직으로 삽입해야 합니다.
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6. 정밀측정기 : 2차소자
보조 요소는 고성능, 고정밀 비접촉식 측정 장비입니다. 측정 장비의 감지 요소는 측정 부품의 표면과 직접 접촉하지 않으므로 기계적 측정력이 없습니다. 2차원 요소는 투영을 통해 데이터 케이블을 통해 캡처된 이미지를 컴퓨터의 데이터 수집 카드에 전송하고 소프트웨어는 컴퓨터 모니터에 이미지를 형성합니다. 부품의 다양한 기하학적 요소(점, 선, 원, 호, 타원, 직사각형), 거리, 각도, 교차점, 형태 및 위치 공차(원형도, 직진도, 평행도, 수직도, 경사도, 위치, 동심도, 대칭)를 측정할 수 있습니다. , 2D 윤곽 도면의 CAD 출력에도 사용할 수 있습니다. 공작물의 윤곽을 관찰할 수 있을 뿐만 아니라 불투명한 공작물의 표면 형상도 측정할 수 있습니다.
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기존의 기하학적 요소 측정:
아래 그림 부분의 안쪽 원은 예각이므로 투영으로만 측정할 수 있습니다.
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전극 가공 표면 관찰:
2차원 요소의 렌즈에는 확대 기능이 있습니다. 전극 가공 후 거칠기 검사 (배율 100배 이미지)
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작은 크기의 깊은 홈 측정:
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게이트 감지:
금형 가공 중에 홈에 게이트가 숨겨져 있는 경우가 많아 다양한 감지 장비로 이를 측정할 수 없습니다. 이때 고무찰흙을 이용하여 고무입에 붙이면 고무입 모양이 고무찰흙에 인쇄됩니다. 그런 다음 두 번째 요소를 사용하여 고무 점토 인쇄물의 크기를 측정하여 게이트 크기를 얻습니다.
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참고: 두 번째 요소로 측정할 때 기계적 힘이 없기 때문에 더 얇고 부드러운 제품을 측정하려면 두 번째 요소를 사용하십시오.
7. 정밀측정기기 : 입체측정기기
3차원 측정 장비의 특징은 고정밀도(μm 수준에 도달 가능)입니다. 다용도성(다양한 길이 측정 장비를 대체할 수 있음) 기하학적 요소(2차원 측정 장비로 측정할 수 있는 요소를 측정하는 것 외에도 원통과 원뿔도 측정할 수 있음), 형태 및 위치 공차(측정할 수 있는 형태 및 위치 공차 측정에 추가로)를 측정하는 데 사용할 수 있습니다. 2차원 측정 장비의 경우 원통형, 평탄도, 선 프로파일, 표면 프로파일, 동축성) 및 복잡한 표면도 포함됩니다. 3차원 측정 장비의 프로브가 도달할 수 있으면 기하학적 치수와 상대 위치, 표면 프로파일을 측정할 수 있습니다. 데이터 처리는 컴퓨터의 도움으로 완료될 수 있습니다. 높은 정밀도, 높은 유연성 및 탁월한 디지털 기능을 갖춘 이 제품은 현대 금형 가공 및 품질 보증을 위한 중요한 수단이자 효과적인 도구가 되었습니다.
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일부 금형은 3D 도면 없이 수정되고 있습니다. 각 요소의 좌표값과 불규칙한 표면의 윤곽을 측정한 후, 드로잉 소프트웨어로 내보낼 수 있으며, 측정된 요소를 기반으로 3D 그래픽으로 제작하여 빠르고 정확하게 가공 및 수정할 수 있습니다(좌표 설정 후). , 모든 지점의 좌표값을 측정할 수 있습니다.)
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3D 디지털 모델 가져오기 및 비교 측정: 완성된 부품에 대해 설계와의 일관성을 확인하거나 맞춤 금형 조립 시 비정상적인 맞춤을 찾기 위해 일부 곡면 윤곽이 호도 포물선도 아니고 일부 불규칙한 곡면인 경우, 기하학적 요소를 측정하는 것은 불가능합니다. 3D 모델을 가져와 부품과 비교하여 처리 오류를 이해할 수 있습니다. 측정값은 점대점 편차값이므로 빠르고 효과적인 수정 및 개선이 편리합니다. (아래 그림의 데이터는 측정값과 이론값의 편차입니다.)
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8. 경도시험기의 적용
일반적으로 사용되는 경도계에는 Rockwell 경도계(벤치탑)와 Leeb 경도계(휴대용)가 있습니다. 일반적으로 사용되는 경도 단위는 Rockwell HRC, Brinell HB 및 Vickers HV입니다.
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로크웰 경도 시험기 HR(탁상형 경도 시험기):
로크웰 경도 시험 방법은 정점 각도가 120도인 다이아몬드 콘 또는 직경 1.59/3.18mm의 강철 공을 사용하여 특정 하중에서 피시험 재료의 표면을 눌러 재료 경도를 결정하는 것입니다. 압입 깊이로부터 계산됩니다. 재료의 경도에 따라 HRA, HRB, HRC 3가지 등급으로 나눌 수 있습니다.
HRA는 60Kg 하중과 다이아몬드 콘 압자를 사용하여 얻은 경도로 경도가 매우 높은 재료에 사용됩니다. 예: 초경합금.
HRB는 100Kg의 하중과 직경 1.58mm의 경화강구를 사용하여 얻은 경도로 경도가 낮은 재료에 사용됩니다. 예: 단련강, 주철 등, 구리 합금.
HRC는 150Kg 하중과 다이아몬드 콘 압자를 사용하여 얻은 경도로 경도가 매우 높은 재료에 사용됩니다. 예: 경화강, 강화강, 담금질 및 강화강, 일부 스테인레스강.
비커스 경도 HV(주로 표면 경도 측정용):
현미경 분석에 적합합니다. 120kg 이하의 하중과 꼭지각 136°의 다이아몬드 사각뿔 압자를 사용하여 재료 표면에 압입하고 압흔의 대각선 길이를 측정합니다. 더 큰 공작물과 더 깊은 표면층의 경도 측정에 적합합니다.
Leeb 경도 HL(휴대용 경도 시험기):
Leeb 경도는 동적 경도 시험 방법입니다.
경도센서의 충격체가 측정물에 충격을 가했을 때 충격체의 반발속도와 측정물 표면에서 1mm 떨어져 있을 때의 충격속도의 비율에 1000을 곱한 값을 Leeb 경도값으로 정의합니다.
장점: Leeb 경도 이론에 따라 제조된 Leeb 경도 시험기는 전통적인 경도 시험 방법을 변경했습니다. 경도센서는 펜만큼 작기 때문에 다른 데스크탑 경도계로는 어려운 센서를 손에 쥐고 생산 현장에서 다양한 방향으로 직접 측정물의 경도를 테스트할 수 있습니다.
