실절단
일반적으로 터닝, 밀링, 태핑, 스레딩, 연삭, 연삭 및 회오리 바람 절단을 포함하여 성형 도구 또는 연마 도구를 사용하여 공작물의 스레드를 처리하는 방법을 말합니다. 나사산을 선삭, 밀링 및 연삭할 때 공작물이 회전할 때마다 공작 기계의 전송 체인은 선삭 공구, 밀링 커터 또는 연삭 휠이 공작물의 축 방향을 따라 하나의 리드를 정확하고 균일하게 이동하도록 보장합니다. 태핑이나 나사 가공 시 공구(탭 또는 다이)와 가공물은 상대 회전 운동을 하고, 미리 형성된 나사 홈이 공구(또는 가공물)를 축 방향으로 이동하도록 안내합니다.
그림
스레드는 성형 도구나 스레드 빗을 사용하여 선반에서 회전할 수 있습니다(스레딩 도구 참조). 성형 선삭 공구를 사용하여 나사를 선삭하는 것은 단순한 공구 구조로 인해 나사산 공작물의 단일 부품 및 소규모 배치 생산을 위한 일반적인 방법입니다. 실 빗 도구로 실을 돌리는 것은 생산 효율성이 높지만 도구 구조가 복잡하고 중대형 배치 생산에만 적합합니다. 짧은 나사산으로 미세한 나사산 가공물을 터닝합니다. 일반 선반을 사용한 사다리꼴 나사 선삭의 피치 정확도는 일반적으로 레벨 8 ~ 9(JB 2886-81, 아래 동일)에 도달할 수 있습니다. 특수 스레드 선반에서 스레드를 가공하면 생산성이나 정확성이 크게 향상될 수 있습니다.
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스레드 밀링
밀링은 디스크 또는 빗 커터가 있는 나사 밀링 기계에서 수행됩니다. 디스크 밀링 커터는 주로 스크류 로드, 웜 및 기타 공작물의 사다리꼴 외부 나사산을 밀링하는 데 사용됩니다. 콤 밀링 커터는 내부 및 외부 일반 스레드와 테이퍼 스레드를 밀링하는 데 사용됩니다. 다날밀링커터로 가공하고 작업부분의 길이가 가공할 나사의 길이보다 길기 때문에 공작물을 1.25~1.5바퀴만 회전시키면 가공됩니다. 완료되었습니다. 매우 생산적입니다. 스레드 밀링의 피치 정확도는 일반적으로 레벨 8~9에 도달할 수 있습니다. 이 방법은 일반 정밀 나사 가공의 일괄 생산이나 연삭 전 거친 가공에 적합합니다.
나사 가공 사이클론 밀링 커터
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스레드 연삭
주로 스레드 그라인더에서 경화된 공작물의 정밀 스레드를 처리하는 데 사용됩니다.
나사 연삭은 연삭 휠의 다양한 단면 형상에 따라 단일 라인 연삭 휠과 다중 라인 연삭 휠 연삭의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 단일 라인 연삭 휠로 얻을 수 있는 피치 정확도는 5~6이고 표면 거칠기는 Ra1.25~0.08 미크론이며 연삭 휠 드레싱이 더 편리합니다.
이 방법은 정밀 나사, 나사 게이지, 웜, 나사산 가공물의 작은 배치 및 정밀 호브의 릴리프 연삭에 적합합니다. 다중 라인 연삭 휠 연삭은 세로 연삭과 플런지 연삭의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 세로 연삭 방법의 연삭 휠의 폭은 연삭되는 나사의 길이보다 작습니다. 연삭 휠을 세로 방향으로 한 번 또는 여러 번 움직여 나사산을 최종 크기로 다시 연삭할 수 있습니다. 플런지 연삭 방식의 연삭 휠 폭은 연삭할 나사의 길이보다 큽니다. 연삭 휠은 공작물의 표면을 방사형으로 절단합니다. 공작물은 약 1.25회전으로 연삭할 수 있습니다. 생산성은 높지만 정확도가 약간 낮고 연삭 휠 드레싱이 더 복잡합니다. 플런지 연삭 방법은 대량의 탭을 완화하고 특정 고정 나사산을 연삭하는 데 적합합니다.
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스레드 연삭
너트형 또는 나사형 나사 연삭 공구는 주철과 같은 부드러운 재료로 만들어집니다. 피치 오차가 있는 공작물 가공 나사 부분을 정회전 및 역회전으로 연삭하여 피치 정확도를 향상시킵니다. 강화된 내부 나사산은 일반적으로 변형을 제거하고 정확도를 향상시키기 위해 연마됩니다.
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태핑 및 스레딩
태핑은 암나사를 가공하기 위해 미리 가공된 공작물의 바닥 구멍에 탭을 나사로 고정하기 위해 특정 토크를 사용하는 것입니다.
나사 가공은 다이를 사용하여 바(또는 파이프) 가공물의 외부 나사산을 절단하는 것입니다. 태핑 또는 나사 가공의 가공 정확도는 탭 또는 다이의 정확도에 따라 달라집니다. 내부 나사산과 외부 나사산을 가공하는 방법에는 여러 가지가 있지만, 작은 직경의 나사산은 탭으로만 가공할 수 있습니다. 태핑 및 나사 가공은 수동으로 수행할 수 있으며, 선반, 드릴 프레스, 태핑 머신 및 나사 가공 기계를 사용할 수도 있습니다.
신과 같은 태핑 기술
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스레드 롤링
성형 롤링 다이를 사용하여 가공물을 소성 변형시켜 나사산을 얻는 가공 방법입니다. 나사 전조는 일반적으로 나사 전조기, 나사 전조기 또는 자동 개폐 나사 롤링 헤드가 장착된 자동 선반에서 수행됩니다. 표준 패스너 및 기타 나사산 연결부의 수나사 대량 생산에 적합합니다.
압연 나사산의 외경은 일반적으로 25mm를 초과하지 않으며 길이는 100mm를 초과하지 않습니다. 스레드 정확도는 레벨 2(GB 197-63)에 도달할 수 있습니다. 모든 블랭크의 직경은 처리되는 나사의 피치 직경과 대략 같습니다. 롤링은 일반적으로 내부 나사산을 가공할 수 없지만, 부드러운 가공물의 경우 홈 없는 압출 탭을 사용하여 내부 나사산을 냉간 압출할 수 있습니다(최대 직경은 약 30mm에 달할 수 있음). 작동 원리는 태핑과 유사합니다. 암나사의 냉간압출에 필요한 토크는 탭핑의 약 2배이며, 가공정도와 표면품질은 탭핑보다 약간 높습니다.
수나사 롤링 가공
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스레드 롤링의 장점
1. 표면 거칠기는 선삭, 밀링 및 연삭보다 작습니다.
2. 냉간 가공 경화로 인해 압연 후 나사 표면의 강도와 경도가 향상됩니다.
3. 재료 활용률이 높고 절단 가공에 비해 생산성이 두 배이며 자동화 실현이 쉽습니다.
4. 롤링 다이는 수명이 길지만 스레드 롤링에서는 공작물 재료의 경도가 HRC40을 초과하지 않아야 합니다.
5. 블랭크 치수 정확도에 대한 요구 사항은 상대적으로 높습니다.
6. 롤링 금형의 정밀도 및 경도 요구 사항도 높고 금형 제조가 어렵습니다.
7. 비대칭 프로파일의 롤링 스레드에는 적합하지 않습니다.
다양한 롤링 다이에 따르면 스레드 롤링은 스레드 롤링과 스레드 롤링의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
나사 롤링: 나사 치형 프로파일이 있는 두 개의 나사 롤링 플레이트가 서로 상대적으로 배열되고 1/2 피치만큼 엇갈리게 배치됩니다. 고정판은 고정되어 있고 가동판은 고정판과 평행하게 왕복 직선 운동을 합니다. 공작물이 두 플레이트 사이로 이동하면 이동 플레이트가 전진하여 공작물을 문지르며 표면이 소성 변형되어 나사산을 형성합니다.
스레드 롤링: 방사형 스레드 롤링, 접선 스레드 롤링 및 롤링 헤드 스레드 롤링의 세 가지 유형이 있습니다.
방사형 나사 롤링: 2(또는 3)개의 나사 롤링 휠이 평행 축에 설치됩니다. 공작물은 두 바퀴 사이의 지지대 위에 놓이고 두 바퀴는 같은 방향과 일정한 속도로 회전합니다.
라운드 중 하나는 방사형 피드 동작도 수행합니다. 공작물은 롤링 휠에 의해 회전하고 표면은 방사형으로 압출되어 나사산을 형성합니다. 높은 정밀도가 필요하지 않은 일부 나사의 경우 유사한 방법을 사용하여 전조 성형할 수도 있습니다.
접선 스레드 롤링: 유성 스레드 롤링이라고도 알려진 롤링 도구는 회전하는 중앙 롤링 휠과 3개의 고정된 호 모양 와이어 플레이트로 구성됩니다.
나사 전조 중에 공작물을 연속적으로 공급할 수 있으므로 나사 전조 및 레이디얼 나사 전조보다 생산성이 높습니다.
롤링 헤드를 이용한 나사 롤링: 자동 선반에서 수행되며 일반적으로 공작물에 짧은 나사를 가공하는 데 사용됩니다. 롤링 헤드에는 공작물의 주변에 고르게 분포된 3~4개의 롤링 휠이 있습니다.
스레드 롤링 중에 공작물이 회전하고 롤링 헤드가 축 방향으로 이송되어 스레드에서 공작물을 굴립니다.
