가공물의 표면 거칠기에 영향을 미치는 요인
1.1 잔여지역
가공된 표면에 두 개의 절삭날에 의해 남겨진 절단되지 않은 부분의 면적을 잔여 면적이라고 합니다. 잔여 면적이 클수록, 높이가 높을수록 표면 거칠기 값도 커집니다.
1.2빌트업 엣지
플라스틱 금속을 일정한 속도로 절단할 때 구성인선이 생성된 후 구성인선이 불규칙하고 불안정합니다. 따라서 한편으로는 불규칙한 부분이 절삭날을 대체하여 절단을 수행하고 다양한 깊이의 흔적을 남깁니다. 반면, 떨어진 구성인선의 일부가 공작물의 가공된 표면에 매립되어 딱딱한 점과 버가 형성되고 표면 거칠기 값이 증가합니다.
1.3 진동
공구, 공작물 또는 선반 구성 요소의 주기적인 진동은 가공된 표면에 주기적인 잔물결을 일으키고 거칠기가 크게 증가합니다.
공작물의 표면 거칠기를 줄이는 방법
생산 과정에서 가공물의 표면 거칠기가 기술적 요구 사항을 충족하지 못하는 것으로 확인되면 먼저 표면 거칠기가 증가하는 현상을 관찰하고 원인을 분석하고 표면 거칠기에 영향을 미치는 주요 요인을 찾아낸 다음 해결책을 제안해야 합니다. 표면 거칠기가 증가하는 몇 가지 일반적인 현상과 그 해결 방법을 소개합니다.
2.1 잔존면적 높이에 따른 표면거칠기 증가
공구의 주요 경사각과 2차 경사각을 줄여야 하며(일반적으로 경사각을 줄이면 표면 거칠기를 줄이는 데 큰 영향을 미칩니다), 공구 팁 호 반경을 늘리고 이송량을 줄여야 합니다.
2.2 가공물 표면에 Burr가 발생하여 표면 거칠기가 증가합니다.
가공물 표면의 Burr는 일반적으로 구성인선에 의해 발생합니다. 이때 구성인선의 생성 및 성장을 억제하기 위해 절삭 속도를 변경할 수 있습니다. 예를 들어 고속강 선삭 공구를 사용할 경우 절삭 속도를 5m 미만으로 줄여야 합니다. /min, 절삭유 추가; 초경 선삭 공구를 사용할 경우 구성인선이 가장 많이 발생하는 중간 속도 범위(15-30-m/min)를 피하기 위해 절삭 속도를 높여야 합니다. 따라서 전면 및 측면 표면의 표면 거칠기를 최소화하고 공구를 제때에 재연삭하거나 교체해야 하며 공구는 항상 날카로운 상태를 유지해야 합니다.
2.3 칩이 가공물 표면을 문지릅니다.
칩 와이핑이 적용된 가공물의 표면에는 일반적으로 불규칙하고 얕은 스크래치가 있습니다. 이 경우, 블레이드 경사각이 음수인 선삭 공구를 사용하여 칩이 가공물 표면으로 흐르도록 해야 하며, 칩 브레이킹 또는 칩 컬링 조치를 취해야 합니다.
2.4 진동으로 인해 공작물의 표면 거칠기가 증가합니다.
진동으로 인한 공작물의 표면 거칠기를 높이기 위해 필요한 솔루션은 다음과 같습니다.
(1) 스핀들 클리어런스를 조정하고 베어링 정확도를 향상시키며 대형, 중형 및 소형 슬라이드 플레이트 플러그를 조정하여 클리어런스가 0.04mm 미만이 되도록 합니다. (2) 공구 기하학적 매개변수를 합리적으로 선택하고 항상 절삭날을 깨끗하고 날카롭게 유지하며 공구의 설치 강성을 높입니다. (3) 공작물의 설치 강성을 높입니다. 공작물을 클램핑할 때 오버행이 너무 길어서는 안 되며, 가는 샤프트를 클램핑할 때는 센터 프레임을 사용해야 합니다. (4) 백 맞물림량과 이송량을 작게 선택하거나 절삭 속도를 줄이십시오.
그림
2.5 공작물 재료의 성능 향상
공작물 재료의 특성을 개선하기 위해 열처리 공정을 사용하는 것은 표면 거칠기 값을 줄이는 효과적인 방법입니다. 예를 들어, 피삭재 재료의 금속 조직의 입자가 더 균일하고 입자 크기가 미세할수록 가공 중에 더 작은 표면 거칠기 값을 얻을 수 있습니다. 이러한 이유로 가공 전에 공작물을 정규화하거나 템퍼링하면 가공된 표면의 거칠기 값을 크게 줄일 수 있습니다.
2.6 적절한 절삭유 선택
절삭유의 냉각 및 윤활 효과는 가공된 표면의 거칠기 값을 줄이는 데 도움이 됩니다. 보다 직접적인 것은 윤활 효과입니다. 절삭 윤활유에 황, 염소 및 기타 화합물과 같은 표면 활성 물질이 포함되어 있으면 윤활 성능이 향상되어 절삭 영역에서 금속 재료의 소성 변형 정도가 감소하여 가공 거칠기 값이 감소합니다. 표면.
2.7 올바른 공구 재료 선택
공구 재료마다 화학적 조성이 다르며 가공 중 공구 표면 경도 및 표면 거칠기 유지, 공구 재료와 가공 재료의 금속 분자 간의 친화력, 공구 전면 및 후면 블레이드 표면 간의 관계, 칩과 가공된 표면. 마찰계수 등이 다릅니다.
2.8 공정 시스템 진동 방지 또는 감소
프로세스 시스템의 저주파 진동은 일반적으로 가공물의 가공 표면에 표면 파동을 생성하는 반면, 프로세스 시스템의 고주파 진동은 가공된 표면 거칠기에 영향을 미칩니다. 가공의 표면 거칠기 값을 줄이기 위해서는 가공 중 고주파 진동이 발생하지 않도록 상응하는 조치를 취해야 합니다.
