엔드 밀의 주 절삭 날은 원통형 표면에 있고 단면의 절삭 날은 보조 절삭 날입니다. 작업할 때 밀링 커터의 축 방향을 따라 이송 동작을 할 수 없습니다. 엔드밀은 측면 가공, 홈 가공, 곡면 가공 등의 가공 분야에 사용할 수 있습니다. 또한 다양한 가공 형태에 사용할 수 있는 다양한 엔드밀이 있습니다.
과거에는 고속도강 일체형 엔드밀이 보편화되었으나, 이제는 코팅 기술과 공구 소재 기술의 발달로 코팅 초경 솔리드 엔드밀과 인덱서블 엔드밀이 점차 대중화되어 금형 가공, 고경도 소재에 널리 사용되고 있습니다. 처리 및 기타 분야.
1. 엔드밀의 각 부 명칭 :
나선각 : 엔드밀의 나선각이 클수록 공작물과 절삭날 사이의 접촉선이 길어 단위 길이당 절삭날에 가해지는 하중이 작아 공구 수명을 연장하는데 유리합니다. 그러나 다른 한편으로는 나선각이 증가함에 따라 절삭 저항의 축방향 성분 힘도 증가하여 공구가 핸들에서 쉽게 떨어지게 됩니다. 따라서 헬릭스 각이 큰 공구로 가공할 때 공구 핸들의 강성이 필요합니다. 0도 나선각을 직선자라고 하며 접촉선이 가장 짧습니다.
헬릭스 각도 선택 : 스테인레스 스틸은 열전도율이 낮은 난삭재로 공구 팁에 큰 영향을 미칩니다. 헬릭스 각이 큰 엔드밀을 사용하면 공구 수명을 연장하는 데 유리합니다. 경도가 높아질수록 고경도 소재의 절삭 저항이 커지므로 나선각이 큰 엔드밀을 선택해야 합니다. 박판 가공 등 피삭재의 강성이 낮은 상황에서는 나선각이 작은 엔드밀을 사용해야 합니다.
코어 두께: 코어 두께는 엔드밀의 강성과 칩 플루트를 결정하는 중요한 요소입니다. 솔리드 엔드밀의 코어 두께는 일반적으로 외경의 60%입니다. 코어 두께가 증가함에 따라 단면적이 증가하고 강성이 증가하지만 칩 포켓이 감소하고 칩 제거 성능이 저하됩니다. 반대로 코어 두께가 감소하고 강성이 감소하지만 칩 제거 성능이 향상됩니다.
칩 플루트의 나선형 방향
2. 일반적으로 사용되는 엔드 밀의 날 수
3. 엔드밀의 종류와 형상
엔드 밀의 종류와 모양은 주변 가장자리, 바닥 가장자리, 생크 및 목에 따라 분류할 수 있습니다. 종류에 따라 모양과 특성이 다르며 적용 조건도 다릅니다.
1) 주변날의 종류, 형상 및 특징
2) 하단 가장자리의 종류, 모양 및 특징
3) 손잡이와 목의 종류, 모양 및 특징
엔드밀이 회전할 때 하단 가장자리의 중간점은 상대적으로 고정되어 있으며 절단 및 칩 제거 특성이 없으므로 수직으로 절단할 수 없습니다.
