사출기
표준 사출기는 다양한 얇은 벽 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 신형 사출기의 성능은 10년 전보다 훨씬 좋아졌다. 재료, 게이트 기술 및 설계의 발전으로 벽이 얇은 부품을 채우기 위한 표준 사출기의 기능이 더욱 확장되었습니다. 그러나 벽 두께의 지속적인 감소로 인해 고속 및 고압 성능을 갖춘 보다 특수한 사출기가 필요합니다.
예를 들어 두께가 1mm 미만인 전자 부품의 경우 금형 충전 시간이 0.5초 미만이고 사출 압력이 210MPa를 초과하는 것이 정상입니다. 얇은 벽 사출 성형을 위한 유압식 사출기는 사출 및 금형 클램핑을 자주 구동하기 위해 압력 어큐뮬레이터로 설계되었습니다. 고속 및 고압 성능을 갖춘 전전동식 사출기와 전기/유압식 사출기도 제공됩니다. 새로운 사출기의 높은 압력을 견딜 수 있으려면 최소 형체력이 인치당 5~7톤(투영 면적)이어야 합니다.
또한 대형 템플릿은 벽 두께가 감소하고 사출 압력이 증가할 때 휨을 줄이는 데 도움이 됩니다. 박판 제품의 경우 타이로드와 사출기의 템플릿 두께의 비율은 2:1 이하입니다. 벽이 얇은 제품의 생산에서 사출 속도 및 압력의 데드 루프 제어는 물론 기타 공정 매개변수를 통해 고압 및 고속에서 금형 충진 및 보압을 제어할 수 있습니다.
주입량은 대구경 배럴이 너무 큰 경우가 많습니다. 권장 주입량은 배럴 용량의 40~70%입니다. 벽이 얇은 제품의 전체 성형 주기가 크게 단축되고 최소 사출량을 배럴 용량의 20%까지 줄일 수 있습니다. 퍼센트 ~30퍼센트 . 재료의 경우 주입량이 적으면 배럴에 재료가 머무는 시간이 길어져 제품 성능이 저하되므로 사용자는 주입 시 매우 주의해야 합니다.
곰팡이
속도는 벽이 얇은 사출 성형의 성공을 위한 핵심 요소 중 하나입니다. 빠른 충진 및 고압으로 용융된 열가소성 재료를 캐비티에 고속으로 주입하여 게이트 동결을 방지합니다. 표준 부품이 2초 안에 충전되는 경우 금형 두께가 25% 감소하면 충전 시간을 정확히 1초로 50% 단축할 수 있습니다.
벽이 얇은 사출 성형의 장점 중 하나는 두께가 감소함에 따라 냉각할 재료가 적다는 것입니다. 두께를 줄이면 성형 주기를 반으로 줄일 수 있습니다. 용융 이송 장치의 합리적인 설정으로 인해 핫 러너와 러너가 성형 주기 단축을 방해하지 않습니다. 핫 러너와 스프루 부싱을 사용하면 성형 사이클 시간을 최소화할 수 있습니다. 또한 금형 재료도 고려해야 합니다.
P20 강은 전통적인 제품의 성형에 널리 사용되지만 얇은 벽 사출 성형의 높은 압력으로 인해 금형을 매우 강하게 만들어야 합니다. H-13 및 기타 단단한 강철은 벽이 얇은 금형에 추가적인 안전 요소를 추가합니다. 그러나 솔리드 몰드의 비용은 표준 몰드보다 30~40% 더 높을 수 있습니다. 그러나 증가된 비용은 일반적으로 향상된 생산 성능으로 상쇄됩니다.
