현대 물리학, 화학, 야금학, 열처리 및 기타 학문을 활용하여 부품 표면의 상태와 특성을 변경하고 이를 핵심 재료와 최적으로 결합하여 미리 정해진 성능 요구 사항을 달성하는 공정 방법을 표면 처리 기술이라고 합니다.
표면 처리의 역할:
표면 내식성과 내마모성을 개선하고 재료 표면 변화와 손상을 늦추고 제거하고 수리합니다.
일반 재료에 특별한 기능을 가진 표면을 부여합니다.
에너지를 절약하고 비용을 절감하며 환경을 개선합니다.
금속 표면 처리 공정 분류
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표면 담금질의 주요 방법에는 화염 담금질과 유도 가열이 있습니다. 일반적으로 사용되는 열원에는 옥시아세틸렌이나 옥시프로판과 같은 화염이 포함됩니다.
2. 레이저 표면 강화
레이저 표면강화는 집속된 레이저빔을 이용해 공작물 표면에 부딪혀 공작물 표면의 극도로 얇은 소재를 매우 짧은 시간에 상전이온도나 융점 이상의 온도까지 가열한 뒤 냉각시키는 방식이다. 공작물의 표면을 경화시키는 데 매우 짧은 시간입니다. 강하게 하다.
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레이저 표면 강화는 레이저 상변화 강화 처리, 레이저 표면 합금화 처리, 레이저 클래딩 처리로 나눌 수 있다.
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효과:
부품의 기계적 강도뿐만 아니라 내마모성, 피로 저항성 및 내식성을 향상시킵니다.
표면 매트 및 스케일 제거에 사용됩니다.
주조, 단조품, 용접물의 잔류 응력을 제거합니다.
4. 롤링
압연이란 경질의 롤러나 롤러를 이용하여 회전하는 공작물의 상온에서 표면을 누르고 모선의 방향을 따라 이동하여 공작물의 표면을 소성변형 및 경화시켜 정확하고 매끄럽고 강화된 표면 또는 표면처리를 하는 것을 말한다. 특정 패턴. 장인정신.
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적용 분야: 원통형 표면, 원추형 표면, 평평한 표면과 같이 비교적 단순한 모양의 부품입니다.
5. 브러싱
와이어 드로잉은 외력의 작용으로 금속을 금형에 밀어 넣고 금속 단면적을 압축하여 필요한 단면적 모양과 크기를 얻는 표면 처리 방법을 말합니다. 이것을 금속 와이어 드로잉 공정이라고 합니다.
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장식적 필요에 따라 직선형, 무작위형, 주름형, 소용돌이형 패턴으로 그림을 그릴 수 있습니다.
6. 연마
폴리싱은 부품의 표면을 다듬는 마무리 가공 방법입니다. 일반적으로 매끄러운 표면만 얻을 수 있으며 원래의 처리 정확도를 향상하거나 유지할 수도 없습니다. 전처리 조건에 따라 연마 후 Ra 값은 1.6~0.008μm에 도달할 수 있습니다. .
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크게 기계연마와 화학연마로 구분됩니다.
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화학적 표면 열처리의 두 가지 주요 방법은 침탄과 질화입니다.
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3. 표면전환코팅 기술
1. 흑화 및 인산염 처리
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양극산화처리에 앞서 연마, 탈지, 세척 등의 전처리 과정을 거친 후 헹굼, 착색, 밀봉 등의 공정을 거쳐야 합니다.
용도: 일반적으로 자동차 및 항공기의 특정 특수 부품 보호 처리뿐만 아니라 수공예품 및 일일 하드웨어 제품의 장식 처리에도 사용됩니다.
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4. 표면 코팅 기술
1. 용사
용사란 금속 또는 비금속 재료를 가열하여 녹인 후 가공물 표면에 압축가스를 연속적으로 불어넣어 피착재와 견고하게 결합된 코팅을 형성하고 표면에서 요구되는 물리적, 화학적 특성을 얻는 방법입니다. 공작물의.
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진공 스퍼터링 도금 원리
다양한 공정에 따라 진공 도금은 진공 증발, 진공 스퍼터링 및 진공 이온 도금으로 나눌 수 있습니다.
3. 전기도금
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전기도금은 전기화학 및 산화환원 공정입니다. 니켈 도금을 예로 들어보겠습니다. 금속 제품을 금속염(NiSO4) 용액에 음극으로 담그고 금속 니켈판을 양극으로 담그십시오. DC 전원 공급 장치를 켜면 금속 니켈 도금층이 제품에 증착됩니다.
전기도금 방법은 일반 전기도금과 특수 전기도금으로 구분됩니다.
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화학 기상 증착(CVD)
화학기상증착법(Chemical Vapor Deposition)은 일정 온도에서 혼합가스를 기판 표면과 반응시켜 기판 표면에 금속이나 화합물 등의 박막을 형성하는 방법을 말한다.
화학기상증착막은 내마모성, 내식성, 내열성이 우수하고 전기적, 광학적 특수한 특성을 갖고 있어 기계제조, 항공우주, 운송, 석탄화학공업 등 산업분야에서 널리 사용되고 있다.
