스테인레스 스틸(Stainless Steel)은 스테인리스(Stainless) 내산성 강철의 약자입니다. 공기, 증기, 물 등 약한 부식성 매체에 강한 강종이나 스테인레스강을 스테인레스강이라고 합니다. 화학적 부식성 매체(산, 알칼리, 염분 등)에 저항하는 강철. 부식되는 강철의 유형을 내산성 강철이라고 합니다.
둘 사이의 화학적 조성의 차이로 인해 전자는 화학적 매체에 의한 부식에 반드시 저항하는 것은 아니지만 후자는 일반적으로 스테인레스입니다. 스테인레스 강의 내식성은 강철에 포함된 합금 원소에 따라 달라집니다.
일반적으로 금속 조직 구조에 따라 다음과 같이 나뉩니다.
일반적으로 일반 스테인리스강은 금속 조직에 따라 오스테나이트계 스테인리스강, 페라이트계 스테인리스강, 마르텐사이트계 스테인리스강의 세 가지 범주로 나뉩니다. 이러한 세 가지 기본 금속 조직 구조를 기반으로 특정 요구와 목적에 맞게 이중강, 석출 경화 스테인리스강, 철 함량이 50% 미만인 고합금강이 파생됩니다.
1. 오스테나이트계 스테인리스강
매트릭스는 주로 면심 입방 결정 구조를 갖는 오스테나이트 구조(CY 상)입니다. 이는 비자성이며 주로 냉간 가공에 의해 강화됩니다(특정 자성을 유발할 수 있음). 미국 철강 협회(American Iron and Steel Institute)에서는 304와 같은 200 및 300 계열의 숫자를 사용합니다.
2. 페라이트계 스테인리스강
매트릭스는 주로 체심 입방정 결정 구조를 갖는 페라이트 구조(상)로 구성된다. 자성을 띠고 일반적으로 열처리로는 경화되지 않지만, 냉간 가공을 하면 약간 강화될 수 있습니다. American Iron and Steel Institute는 430과 446으로 표시되어 있습니다.
3. 마르텐사이트계 스테인리스강
매트릭스는 마르텐사이트 조직(체심 입방체 또는 입방체)으로 자성을 띠며 열처리를 통해 기계적 성질을 조절할 수 있습니다. American Iron and Steel Institute에는 번호 410, 420 및 440이 표시되어 있습니다. 마르텐사이트는 고온에서 오스테나이트 구조를 가지며, 적절한 속도로 실온까지 냉각되면 오스테나이트 조직이 마르텐사이트로 변태(즉, 경화)될 수 있습니다.
4. 오스테나이트-페라이트(이중) 스테인리스강
매트릭스는 오스테나이트와 페라이트 2상 구조를 모두 가지고 있으며, 그 중 더 작은 상 매트릭스의 함량은 일반적으로 15%보다 큽니다. 자성을 띠고 냉간가공으로 강화할 수 있는 스테인리스강입니다. 329는 전형적인 이중 스테인리스강입니다. 오스테나이트계 스테인리스강과 비교하여 이중강은 강도가 높으며 입계 부식, 염화물 응력 부식 및 공식 부식에 대한 저항성이 크게 향상됩니다.
5. 석출 경화 스테인레스 스틸
모체가 오스테나이트 또는 마르텐사이트이고 석출 경화를 통해 경화될 수 있는 스테인리스강입니다. 미국 철강 협회(American Iron and Steel Institute)는 600 시리즈 번호(예: 630, 17-4PH)를 사용합니다.
일반적으로 오스테나이트계 스테인리스강은 합금 외에도 내식성이 우수합니다. 부식성이 적은 환경에서는 페라이트계 스테인리스강을 사용할 수 있습니다. 약한 부식성 환경에서 재료의 강도나 경도가 높아야 하는 경우 마르텐사이트 스테인리스강과 석출 경화 스테인리스강을 사용할 수 있습니다.
특징 및 용도
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표면 기술
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두께별
1. 제철소 기계의 압연 과정에서 가열되면 롤러가 약간 변형되어 압연 판의 두께에 편차가 생기기 때문에 일반적으로 중앙이 두껍고 양쪽이 얇습니다. 판재의 두께를 측정할 때에는 판두머리의 중간 부분을 측정하도록 규정하고 있다.
2. 허용 범위는 시장과 고객의 요구에 따라 결정됩니다. 일반적으로 큰 공차와 작은 공차로 구분됩니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
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녹슬지 않는 스테인레스 스틸은 무엇입니까?
스테인레스강 부식에 영향을 미치는 세 가지 주요 요인은 다음과 같습니다.
1. 합금원소의 함유량
일반적으로 크롬 함량이 10.5%인 강철은 녹이 잘 슬지 않습니다. 크롬과 니켈 함량이 높을수록 내식성이 좋아집니다. 예를 들어, 304 재료의 니켈 함량은 8%~10%이고 크롬 함량은 18%~20%에 이릅니다. 이러한 스테인레스 스틸은 정상적인 상황에서는 녹슬지 않습니다.
2. 생산 회사의 제련 공정도 스테인레스 강의 내식성에 영향을 미칩니다.
우수한 제련 기술, 첨단 장비 및 첨단 공정을 갖춘 대규모 스테인레스 스틸 공장은 합금 원소 제어, 불순물 제거 및 빌렛 냉각 온도 제어를 보장할 수 있습니다. 따라서 제품 품질은 안정적이고 신뢰할 수 있으며 본질적인 품질이 좋고 녹슬지 않습니다. 반대로 일부 소규모 철강 공장은 장비와 공정이 낙후되어 있습니다. 제련 과정에서 불순물은 제거되지 않으며 생산된 제품은 필연적으로 녹슬게 됩니다.
3. 외부 환경, 건조한 기후 및 통풍이 잘되어 녹슬지 않습니다.
그러나 습도가 높은 지역, 비가 계속 내리는 지역, 공기 중 pH가 높은 환경에서는 녹이 발생하기 쉽습니다. 304 스테인리스 스틸로 제작되어 주변 환경이 열악하면 녹이 슬 수 있습니다.
스테인레스 스틸의 녹 얼룩을 처리하는 방법은 무엇입니까?
1. 화학적 방법
산세 페이스트나 스프레이를 사용하면 녹슨 부품을 다시 부동태화하여 크롬 산화막을 형성하여 내식성을 회복할 수 있습니다. 산세 후에는 모든 오염물질과 산성 잔여물을 제거하기 위해 깨끗한 물로 제대로 헹구는 것이 매우 중요합니다. 모든 가공이 끝나면 연마 장비를 사용하여 다시 연마하고 연마 왁스로 밀봉하십시오. 국소적으로 약간의 녹이 발생한 경우 휘발유와 엔진 오일을 1:1로 혼합하여 깨끗한 천으로 녹을 닦아낼 수도 있습니다.
2. 기계적 방법
유리 또는 세라믹 입자를 이용한 샌드블라스팅, 블라스팅, 제거, 브러싱 및 연마. 이전에 제거된 재료, 연마된 재료 또는 매설된 재료의 오염을 기계적으로 제거하는 것이 가능합니다. 모든 종류의 오염, 특히 외부 철 입자는 특히 습한 환경에서 부식의 원인이 될 수 있습니다. 따라서 기계적으로 청소된 표면은 건조한 상태에서 정기적으로 청소하는 것이 좋습니다. 기계적 방법을 사용하면 표면만 청소할 수 있을 뿐 재료 자체의 내식성을 변경할 수는 없습니다. 따라서 기계적 세척 및 연마 왁스로 밀봉한 후 연마 장비로 다시 연마하는 것이 좋습니다.
일반적으로 사용되는 스테인레스강의 등급과 기기의 성능
1. 304 스테인레스 스틸. 가장 널리 사용되는 오스테나이트계 스테인리스강 중 하나입니다. 딥드로잉 성형 부품 및 산성 파이프라인, 용기, 구조 부품, 각종 기구 본체 등을 제조하는 데 적합합니다. 또한 비자성 및 저온 장비 및 부품을 제조하는 데에도 사용할 수 있습니다.
2. 304L 스테인레스 스틸. 초저탄소 오스테나이트계 스테인리스강은 일부 조건에서 Cr23C6의 석출로 인해 304 스테인리스강의 심각한 입계 부식 경향 문제를 해결하기 위해 개발되었습니다. 입계 부식에 대한 민감화 상태 저항성은 304 스테인리스강보다 훨씬 우수합니다. 강도가 약간 낮은 점을 제외하면 다른 특성은 321 스테인리스강과 동일합니다. 주로 용접이 필요하고 용체화 처리가 불가능한 내식성 장비 및 부품에 사용됩니다. 다양한 기구 본체 등을 제작하는데 사용할 수 있습니다.
3. 304H 스테인레스 스틸. 304 스테인리스강의 내부 분지는 탄소 질량 분율이 0.04% ~ 0.10%이며 고온 성능은 304 스테인리스강보다 우수합니다.
4. 316 스테인레스 스틸. 10Cr18Ni12 강철에 몰리브덴을 첨가하면 강철의 매체 감소 및 내공식성에 대한 저항성이 우수해집니다. 해수 및 기타 다양한 매체에서 내식성은 304 스테인레스 스틸보다 우수하며 주로 내식성 재료에 사용됩니다.
5. 316L 스테인레스 스틸. 초저탄소강은 민감화된 입계부식에 대한 저항성이 우수하며 석유화학 장비의 내식성 재료와 같이 단면이 두꺼운 용접 부품 및 장비 제조에 적합합니다.
6. 316H 스테인레스 스틸. 316 스테인리스강의 내부 가지의 탄소 질량 분율은 0.04% ~ 0.10%이며 고온 성능은 316 스테인리스강보다 우수합니다.
7. 317 스테인레스 스틸. 내공식성 및 크리프 저항성은 316L 스테인리스강보다 우수하며 석유화학 및 유기산 부식 방지 장비 제조에 사용됩니다.
8. 321 스테인레스 스틸. 티타늄을 첨가하여 입계 부식 저항성을 향상시키고 고온 기계적 특성이 우수한 티타늄 안정화 오스테나이트 스테인레스강을 초저탄소 오스테나이트 스테인레스강으로 대체할 수 있습니다. 고온이나 수소 내식성 등 특별한 경우를 제외하고는 일반적인 용도로 사용하지 않는 것이 좋습니다.
9. 347 스테인레스 스틸. 니오브 안정화 오스테나이트 스테인리스강, 입계 내식성을 향상시키기 위해 니오븀을 첨가, 산, 알칼리, 염분 및 기타 부식성 매체의 내식성은 321 스테인리스강과 동일하며 용접 성능이 좋으며 내식성으로 사용할 수 있습니다. 재료 및 저항성 재료. 열간강은 주로 컨테이너, 파이프, 열교환기, 샤프트, 산업용 용광로의 용광로 튜브 및 용광로 튜브 온도계 제조와 같은 화력 및 석유화학 분야에서 사용됩니다.
10. 904L 스테인레스 스틸. 슈퍼 완전 오스테나이트 스테인리스강은 핀란드 회사 OUTOKUMPU가 개발한 슈퍼 오스테나이트 스테인리스강입니다. 니켈 질량분율은 24%~26%, 탄소 질량분율은 0.02% 미만이며 내식성이 우수합니다. , 황산, 아세트산, 포름산, 인산과 같은 비산화성 산에서 내식성이 우수하고 틈새 부식 및 응력 부식 저항성이 우수합니다. 70도 이하의 다양한 농도의 황산에 적합합니다. 상압 하에서 모든 농도와 온도의 아세트산에 견딜 수 있으며 포름산과 아세트산의 혼합산에서 내식성이 우수합니다. 원래 표준 ASMESB-625는 이를 니켈 기반 합금으로 분류했고, 새로운 표준에서는 이를 스테인리스강으로 분류했습니다. 중국에는 비슷한 등급의 015Cr19Ni26Mo5Cu2 강철만 있고, 일부 유럽 장비 제조업체에서는 904L 스테인리스강을 주요 재료로 사용합니다. 예를 들어, E+H 질량 유량계의 측정 튜브는 904L 스테인리스 스틸로 제작되었으며, 롤렉스 시계 케이스도 904L 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.
11. 440C 스테인레스 스틸. 마르텐사이트계 스테인리스강은 담금질 스테인리스강과 스테인리스강 중에서 경도가 가장 높으며 경도는 HRC57입니다. 주로 노즐, 베어링, 밸브 코어, 밸브 시트, 슬리브, 밸브 스템 등을 만드는 데 사용됩니다.
12. 17-4PH 스테인리스 스틸. 마르텐사이트 석출경화 스테인리스강은 경도 HRC44로 강도, 경도, 내식성이 뛰어나며 300도 이상의 온도에서는 사용할 수 없습니다. 대기 및 묽은 산이나 염에 대한 내식성이 우수합니다. 내식성은 304 스테인리스강, 430 스테인리스강과 동일합니다. 해양 플랫폼, 터빈 블레이드, 밸브 코어, 밸브 시트, 슬리브 및 밸브 스템을 제조하는 데 사용됩니다. 기다리다.
