CNC 정밀 가공은 실제로 지수 제어 가공입니다. 설계 도면을 프로그램에 작성한 후 컴퓨터를 CNC 공작 기계에 연결하고 프로그래밍을 통해 CNC 공작 기계의 작동을 제어하여 정밀 공작물 처리를 완료합니다. CNC 정밀 가공은 주로 소규모 배치에 적합하며 많은 종류의 공작물 가공을 위해 Shanghai'의 CNC 가공 및 정밀 가공에 사용되는 재료가 엄격하게 요구되며 모든 재료가 적합한 것은 아닙니다.
마무리를 위해 쑤저우 CNC 공작 기계의 모든 재료를 정밀하게 가공할 수 있는 것은 아닙니다. 예를 들어 경도가 너무 높은 일부 재료의 경도가 너무 높으면 일부 특수 재료는 정밀 가공에 적합하지 않습니다.
1. 재료 경도에 대한 요구 사항. 어떤 경우에는 재료의 경도가 높을수록 더 좋지만 가공 부품의 경도 요구 사항으로 제한됩니다. 가공된 재료는 너무 단단하지 않아야 합니다. 기계 부품보다 더 단단하면 더 단단해질 것입니다.
2. 재료는 적당히 단단하고 부드러우며 기계 부품의 경도보다 적어도 한 단계 낮습니다. 동시에, 그것은 또한 처리된 장치의 기능과 기계 부품의 합리적인 선택에 달려 있습니다.
혜택:
①5축 CNC 공작 기계 가공으로 금형 수를 크게 줄이고 복잡한 형상 부품 가공에 복잡한 금형이 필요하지 않습니다. 부품의 모양과 크기를 변경한 후 신제품의 개발 및 수정에 맞게 부품 가공 프로그램을 수정하기만 하면 됩니다.
② 가공 품질이 안정적이고 가공 정확도가 높으며 반복 정확도가 높아 항공기 가공의 요구에 적합합니다.
③생산효율이 높다. 다품종 소량 배치의 경우 준비, 공작기계 조정 및 공정검사에 소요되는 시간을 단축할 수 있으며, 미세절삭을 사용하여 가공시간을 단축할 수 있습니다.
④기존의 가공 방법으로는 가공이 어려운 복잡한 프로파일과 일부 눈에 띄지 않는 가공 부분도 가공이 가능합니다.
단점은 공작 기계가 비싸고 더 많은 유지 보수 인력이 필요하다는 것입니다.
황삭가공 자체 점검 후 가공을 마무리 하십시오. 트리밍 후 작업자는 가공 부품의 모양과 크기를 자체 확인하고 가공 부품의 기본 길이 및 너비 치수를 수직면으로 만들어야 합니다. 가공 부품은 도면에 표시된 기준점 크기를 측정하고 작업자는 자체 검사를 완료하고 도면의 가공 부품과 일치하는지 확인해야 합니다. 작업자가 작업을 마친 후 작업물을 제거하고 검사를 위해 검사자에게 보냅니다.
