모든 제품의 설계 및 생산 과정에서는 설계 변경, 공정 변경, 공정 조정, 계획되지 않은 라인 중단, 생산 변경, 라인 변경 등의 활동이 자주 발생합니다. 그렇다면 이러한 활동이 후속 생산의 품질에 영향을 미치지 않도록 하려면 어떻게 해야 할까요? 이를 위해서는 작업준비상태 확인 및 휴업 후 확인 단계에서 초도품 검사가 필요합니다.
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초도품 및 초도품 검사의 정의
프로세스 변경
생산 공정 중 인력 변경, 장비 조정 및 유지 보수, 재료 및 고정 장치 변경, 설계 변경, 중지 등 5M1E의 생산 요소(사람, 기계, 재료, 방법, 환경 및 테스트) 중 하나 이상이 변경됩니다. 라인 등등.
각 교대조/라인 생산 입력 시작 시 또는 공정 변경 후 생산 라인에서 처리되는 첫 번째 제품입니다. 대량 생산의 경우 "초도품"은 종종 특정 개수의 샘플을 의미합니다.
첫 번째 기사 검사
각 교대조 시작 시 또는 공정 변경 후 생산 라인에서 처리되는 첫 번째 또는 처음 몇 개의 장치에 대해 수행되는 검사입니다. 검사 횟수는 다른 기업 또는 고객의 요구 사항에 따라 공식화할 수 있습니다. 일반적으로 연속 생산에서 최소 3~5개의 제품을 검사해야 하며 후속 제품은 테스트를 통과한 후 처리할 수 있습니다. 초도품 검사는 장비나 제조 공정을 변경하기 전과 각 작업 교대조가 처리를 시작하기 전에 엄격하게 수행됩니다.
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초도품 검사의 목적
생산 공정의 첫 번째 물품 검사는 주로 제품 배치가 허용 오차를 벗어나 수리 및 폐기되는 것을 방지하는 것입니다. 그것은 제품의 생산 공정을 미리 제어하는 수단, 제품 공정 품질 관리의 중요한 방법 및 제품 품질을 보장하는 기업입니다. 경제 효율성을 향상시키는 효과적이고 필수적인 방법입니다.
1차 물품 검사는 생산 공정에서 제품 품질에 영향을 미치는 요인을 조기에 파악하여 배치 불량이나 스크랩을 방지하는 것입니다.
정식 생산은 첫 번째 검사를 통과한 후에만 시작할 수 있으며, 주로 부적격 제품이 일괄적으로 발생하는 것을 방지합니다.
장기간의 실제 경험은 첫 번째 검사 시스템이 문제를 가능한 한 빨리 발견하고 제품이 일괄 폐기되는 것을 방지하는 효과적인 조치임을 입증했습니다. 초도품 검사를 통해 고정구의 심한 마모나 설치 및 위치오차, 측정기기의 정확도 불량, 도면 오독, 잘못된 Feeding이나 공식 등의 체계적인 원인이 있음을 발견하여 시정 또는 개선조치 배치 실패를 방지하기 위해 취할 수 있습니다. 상품이 발생합니다.
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초도품 검사 시기/경우
1) 각 작업 수업이 시작됩니다.
2) 운영자를 변경하십시오.
3) 장비 및 공정 장비의 교체 또는 조정(공구 교체 또는 연마 포함)
4) 기술 조건, 공정 방법 및 공정 매개변수의 변경(예: 거칠기 요구 사항의 변경, 보링에 대한 내부 구멍 리밍의 변경, 구멍의 절삭량 또는 회전 속도 변경, CNC 프로그램 등)
5) 새로운 재료를 채택하거나 재료를 대체(가공 중 재료 변경 등)한 후
6) 수조 용액 등을 교체하거나 다시 테스트하십시오(예: 인산염 처리, 질화 처리 등).
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초도품 검사 요건
초도품검사는 자체검사, 상호검사, 특별검사의 3단계 검사체계를 채택하고 있다.
검품 접수된 제품은 먼저 담당자가 "자체 검수"한 후 팀장 또는 동료가 "상호 검수"하고 마지막으로 검수원이 "특별 검수"해야 하며, 이후 제품은 다음 사항을 확인한 후에만 처리할 수 있습니다. 그들은 자격이 있습니다.
검사 후 첫 번째 조각이 자격이 있는지 여부는 전임 검사관이 최종 승인해야 합니다. 검사자는 검사를 통과한 첫 번째 제품에 표시하고 제품의 등급 또는 배치가 처리될 때까지 보관해야 합니다(모든 첫 번째 제품은 공정이 변경되었는지 확인하기 위해 후속 제품 비교를 위한 예비 샘플이어야 하며 첫 번째 물품 검사 통과를 나타내는 마커 펜).
1차 검사에 불합격한 경우에는 원인을 찾아 조치를 취하고 문제 해결 후 재가공하여 3회 검사를 실시해야 합니다. 검사를 통과한 후에만 첫 번째 작품으로 결정할 수 있습니다.
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초도품 검사 주요항목
1) 도면 번호가 작업 순서와 일치하는지 여부
2) 재료, 블랭크 또는 반제품이 작업 순서와 일치하는지 여부
3) 재료와 블랭크의 표면 처리 및 설치 위치가 일치하는지 여부;
4) 공식 성분이 특정 요구 사항을 충족하는지 여부;
5) 가공 후 첫 번째 제품의 실제 품질 특성이 도면 또는 기술 문서에 지정된 요구 사항을 충족하는지 여부.
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초도품 검사를 위한 표준화된 프로세스
대상 내용 및 적용 범위
이 문서는 생산 공정 중 신제품의 초도 검사 및 배치 초도 검사에 대한 회사의 요구 사항 및 작업 절차를 규정합니다.
이 조항은 생산 공정 중 신제품의 초도품 검사 및 배치 초도품 검사에 대한 회사의 통제에 적용됩니다.
책임
생산 부서는 초도품 검사를 조직하고 준비하는 일을 담당합니다.
1차 신제품, 1차 배치검사, 1차검사 불이행 없이 제품을 무단으로 생산하여 발생한 품질사고는 직접책임자가 책임져야 한다.
검사관과 생산 라인 책임자는 초도품 검사의 정확성에 대한 책임이 있습니다.
1차 확인 작업이 완료되지 않은 경우 검사원은 품질 인증서 발급을 시작하며 이로 인한 품질 사고는 검사원의 책임입니다.
제어 요구 사항
1) 생산 부서에서 처음으로 연속적으로 생산하는 첫 번째 완제품 반제품 및 완제품은 초도품 검사 및 확인을 통과해야 합니다.
2) 기존 생산 제품의 경우 배치에 따라 초도품 검사를 수행해야 합니다.
3) 설비, 공정 등의 사유로 정지된 경우에는 다시 정지를 재개할 때 초도품 검사·확인을 한다.
4) 제품의 재료 및 사양을 변경하여 생산에 투입할 때 초도품 검사 및 확인을 실시한다.
5) 새 제품의 첫 번째 부품을 검사할 때 생산 단위는 검사 사실을 관련 담당자에게 알리고 현재 유효한 도면, 체크리스트(또는 고객이 제공한 샘플) 및 공정 문서에 따라 검사를 수행해야 합니다. . 검사관은 검사 기록을 작성해야 합니다. 카드에 서명하고 첫 번째 제품에 카드를 걸어 첫 번째 제품 마크를 만듭니다. 첫 번째 제품이 검사를 통과하지 못한 경우 즉시 반환해야 하며 첫 번째 제품을 다시 수행하고 기록해야 합니다. 첫 번째 물품 검사를 통과하지 못한 제품은 수락되지 않습니다.
6) 첫 번째 조각은 대량 생산을 위한 샘플이며 생산 부서는 그것을 인도하기 전에 배치 생산이 끝날 때까지 보관할 책임이 있습니다.
7) 초도품검사에서는 제품의 생산공정에 사용되는 모든 원부자재를 검사하여야 하며 규정에 적합하여야 한다.
작업 프로그램
첫 번째 작품의 생산 과정에서 생산 라인 책임자와 검사 인원은 생산 현장에 가서 실제 생산자를 감독하고 검사하여 생산 공정 흐름과 현재에 따라 스스로 첫 번째 작품을 완성해야합니다. 효과적인 생산 공정 문서를 작성하고 각 생산 공정을 감독하고 검사합니다. 문제가 적시에 수정되고 해결되었습니다.
재래식 생산품의 초도품 생산 및 가동중지 후 재가동 후 생산되는 제품은 모든 생산공정을 완료하여야 하며 제조사가 검사를 통과하고 초도판에 서명한 후 초도품 검사를 위해 검사관에게 인계됩니다. . 초도품 검사 시 검사원은 생산라인 담당자와 함께 현재 유효한 도면, 목록(또는 고객이 제공한 샘플), 공정 문서 및 제품 요구 사항에 따라 검사를 수행해야 합니다. 검사를 통과한 후 첫 번째 항목에 표시(예: 배서 " 첫 번째 항목은 자격이 있음 등)하고 첫 번째 항목 카드는 생산자(또는 대표)와 검사원이 부서해야 합니다. 첫 번째 항목 검사의 경우 필요한 기간 제품의 주요 변경 사항에 대해 관련 담당자 및 검사 서명의 승인을 받을 수 있으며, 첫 번째 검사가 실패하면 즉시 반환되고 첫 번째 검사가 다시 수행됩니다.
신제품 및 반제품 및 재료 및 사양 변경 후 생산되는 완제품의 초도 양산은 초도품 검사 및 확인을 거쳐야 합니다.
첫 번째 물품 검사 시 첫 번째 물품 기록을 적시에 작성하고 첫 번째 물품 확인 양식을 작성해야 합니다.
1차 생산에서 품질 문제가 발견되면 적시에 보고 및 처리해야 하며 부적격 항목은 재확인해야 합니다. 자격을 갖춘 첫 번째 조각을 검사하고 그 결과를 첫 번째 조각 카드에 기록하고 검사관이 품질을 승인한 후에만 생산을 구성할 수 있습니다.
첫 번째 조각이 확인된 후에만 검사원은 정상적인 배송 검사를 시작할 수 있습니다.
