비정상적인 가공 정확도 결함의 원인은 매우 은폐되어 진단하기 어렵습니다. 오늘은 모두를 위한 4대 진단원리와 5대 진단법을 정리해봤습니다. 당신은 그들 모두를 알고 있습니까?
1. 가공 정도 불량의 원인
다섯 가지 주요 이유: 공작 기계의 이송 장치가 변경되거나 변경되었습니다. 공작 기계 각 축의 영점 오프셋이 비정상입니다. 축 백래시가 비정상입니다. 모터 작동 상태가 비정상적입니다. 즉, 전기 및 제어 부품이 비정상적입니다. 베어링, 커플 링 및 기타 구성 요소. 또한 가공 프로그램 준비, 절삭 공구 선택 및 인적 요소도 비정상적인 가공 정확도로 이어질 수 있습니다.
둘째, CNC 공작 기계의 결함 진단 원리
1. 먼저 외부 CNC 공작 기계 다음 내부 CNC 공작 기계는 기계, 유압 및 전기를 통합하는 공작 기계이므로 결함 발생도 이 세 가지에 반영됩니다. 유지 보수 담당자는 먼저 외부에서 내부로 하나씩 확인하고 마음대로 포장을 풀고 분해하지 않도록 노력해야 합니다. 그렇지 않으면 결함이 확장되어 공작 기계의 정밀도가 떨어지고 성능이 저하됩니다.
2. 전기보다 기계 일반적으로 기계적 결함은 감지하기 쉬운 반면 CNC 시스템 결함의 진단은 더 어렵습니다. 문제를 해결하기 전에 먼저 기계적 고장을 제거하는 데 주의를 기울이십시오. 그러면 종종 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있습니다.
3. 먼저 정지한 다음 이동합니다. 첫째, 공작 기계 전원이 꺼진 정적 상태에서 이해, 관찰, 테스트 및 분석을 통해 비파괴 결함임을 확인한 후 공작 기계의 전원을 켤 수 있습니다. 결함을 찾기 위한 검사 및 테스트. 파괴적인 오류의 경우 전원을 켜기 전에 위험을 제거해야 합니다.
4. 단순한 것, 그 다음 복잡한 것 여러 가지 결점이 얽혀 은폐되어 한동안 시작할 수 없을 때는 쉬운 문제를 먼저 해결하고 어려운 문제는 나중에 해결해야 한다. 종종 간단한 문제가 해결된 후 어려운 문제도 쉬워질 수 있습니다.
세, CNC 공작 기계 결함 진단 방법
1. 직관적인 방법: (보고, 듣고, 묻고, 자르기) 묻다 - 공작 기계의 결함 현상, 가공 상태 등; 참조 - CRT 경보 정보, 경보 표시등, 커패시터 및 기타 구성 요소가 변형되고 연기가 나고 타며 보호 장치가 작동합니다. 듣기 - 비정상적인 소리; 냄새 - 전기 부품의 타는 냄새 및 기타 특이한 냄새; 접촉 - 열, 진동, 접촉 불량 등
2. 매개변수 검사 방법: 매개변수는 일반적으로 RAM에 저장됩니다. 때때로 배터리 전압이 불충분하거나, 시스템이 오랫동안 켜져 있지 않거나, 외부 간섭으로 인해 매개변수가 손실되거나 혼동될 수 있습니다. 고장 특성에 따라 관련 매개변수를 확인하고 수정해야 합니다.
3. 격리 방법: 일부 결함의 경우 CNC 부품, 서보 시스템 또는 기계 부품에 의한 것인지 구분하기 어렵고 격리 방법이 자주 사용됩니다.
4. 동종 교환 방식은 불량이 의심되는 모듈을 동일한 기능의 스페어 보드로 교체하거나 동일한 기능의 모듈 또는 유니트를 교환하는 방식입니다.
5. 기능 프로그램 테스트 방법 G, M, S, T 기능의 모든 명령에 대해 작은 프로그램을 작성하고 고장 진단시 이 프로그램을 실행하여 기능 부족을 판단하십시오.
4. 가공정도 이상시의 고장진단 및 처리예
1. 기계적 결함으로 인해 비정상적인 가공 정확도가 발생합니다.
결함 현상: Frank 시스템을 사용하는 SV-1000 수직 머시닝 센터. 커넥팅 로드 몰드를 가공하는 과정에서 갑자기 Z축의 이송이 비정상적으로 발생하여 최소 1mm의 절삭오차(Z방향 오버컷)가 발생한 것을 발견하였습니다.
결함 진단: 조사 결과 결함이 갑자기 발생한 것으로 나타났습니다. 공작 기계가 조깅 중이고 각 축이 수동 데이터 입력 모드에서 정상적으로 실행되고 기준점 복귀가 정상이며 알람 프롬프트가 없으며 전기 제어 부품의 하드 고장 가능성이 배제됩니다. 다음과 같은 측면을 하나씩 확인해야 합니다.
공작 기계의 정확도가 비정상적일 때 실행되는 가공 프로그램 세그먼트, 특히 공구 길이 보정, 보정 및 가공 좌표계 계산(G54-G59)을 확인하십시오.
조깅 모드에서는 Z축을 반복적으로 움직여 시각, 촉각, 청각을 통해 움직임 상태를 진단한다. Z축 모션 노이즈가 비정상적인 것으로 나타났습니다. 특히 빠른 조깅, 노이즈가 더 분명합니다. 이것으로 판단하면 기계적 측면에 숨겨진 위험이 있을 수 있습니다.
Check the Z-axis accuracy of the machine tool. Use the manual pulse generator to move the Z-axis (set its magnification to 1×100 gear, that is, the motor feeds 0.1mm for each step change), and observe the movement of the Z-axis with the dial indicator. After the one-way movement remains normal, the positive movement as the starting point, the actual distance of the Z-axis movement of the machine tool d=d1=d2=d3=...=0.1mm every time the pulser changes one step, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. good. As for the change of the actual movement displacement of the machine tool, it can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3(기울기가 1보다 작음); (3) 공작 기계 메커니즘이 실제로 움직이지 않아 가장 표준적인 백래시를 나타냅니다. (4) 공작 기계의 이동 거리는 펄서에서 설정한 값과 같으며(기울기는 1과 같음) 공작 기계의 정상적인 이동이 복원됩니다. 백래시가 어떻게 보상되든 그 특성은 다음과 같습니다. (3) 단계 보상을 제외하고 다른 변경 사항은 여전히 존재하며 특히 (1) 단계는 공작 기계의 가공 정확도에 심각한 영향을 미칩니다. 보상에서 갭 보상이 커질수록 (1)단계에서 이동한 거리가 커짐을 알 수 있다. 그만큼
위의 검사를 분석하면 몇 가지 가능한 이유가 있다고 생각됩니다. 하나는 모터가 비정상이고 다른 하나는 기계적 결함이 있으며 세 번째는 나사에 틈이 있다는 것입니다. 결함을 추가로 진단하기 위해 모터와 리드 스크류를 완전히 분리하고 모터와 기계 부품을 별도로 검사합니다. 검사 결과 모터가 정상적으로 작동하고 있습니다. 기계 부품 진단에서 나사를 손으로 돌렸을 때 복귀 운동 초기에 큰 공허함이 있음을 발견했습니다. 정상적인 상황에서는 베어링이 질서정연하고 부드럽게 움직이는 것을 느껴야 합니다. 그만큼
문제 해결: 분해 및 검사 후 베어링이 실제로 손상되어 볼이 떨어진 것으로 나타났습니다. 교체 후 기계가 정상으로 돌아왔습니다.
2. 부적절한 제어 논리는 비정상적인 가공 정확도로 이어집니다.
증상: 하나의 시스템은 Frank입니다. 가공 중 공작기계의 X축 정밀도가 이상하여 최소 정밀도 오차가 0.008mm이고 최대 오차가 1.2mm인 것으로 확인되었습니다. 오류 진단: 검사 중에 공작 기계가 필요에 따라 G54 공작물 좌표계를 설정했습니다. 수동 데이터 입력 모드에서 G54 좌표계, 즉 "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;"에서 프로그램을 실행하면 공작 기계가 실행된 후 디스플레이(X축)에 표시된 기계 좌표 값 "{ {13}}.243", 값을 기록합니다. 그런 다음 수동 모드에서 공작 기계를 다른 위치로 조그하고 바로 지금 수동 데이터 입력 모드에서 프로그램 세그먼트를 다시 실행하십시오. 공작기계 정지 후 공작기계 좌표값이 이전 실행과 동일한 "-1024.891"로 표시되는 것을 확인하였다. 후자 값의 차이는 0.352mm입니다. 같은 방법으로 X축 조그를 다른 위치로 이동시켜 프로그램 세그먼트를 반복 실행해도 디스플레이에 표시되는 값이 다릅니다(불안정). 다이얼 표시기로 X축을 주의 깊게 확인하고 기계적 위치의 실제 오류는 기본적으로 숫자로 표시되는 오류와 동일하므로 오류의 원인은 반복된 위치 오류에 있다고 생각됩니다. X축이 너무 큽니다. X축의 백래시와 위치결정 정도를 확인하고 오차값을 다시 보정해 보지만 결과는 별 의미가 없다. 따라서 격자 자 및 시스템 매개 변수에 문제가 있는 것으로 의심됩니다. 그런데 왜 이렇게 큰 오류가 나는데 해당 알람 메시지가 없습니다. 추가 검사를 통해 이 축이 수직축임을 발견했습니다. X축이 풀리면 헤드스톡이 아래로 떨어져 오차가 발생합니다.
문제 해결: 공작 기계의 PLC 논리 제어 프로그램이 수정되었습니다. 즉, X축이 해제되면 먼저 X축을 로드한 다음 X축을 해제합니다. X축이 고정되면 먼저 X축을 고정한 후 인에이블을 제거합니다. 조정 후 공작 기계의 결함이 해결되었습니다.
3. 공작 기계의 위치는 비정상적인 가공 정확도로 이어집니다.
결함 현상: Beijing KND-10M 시스템이 장착된 항저우에서 만든 수직 CNC 밀링 머신. 조깅 또는 처리 중에 Z축이 비정상인 것으로 확인되었습니다. 그만큼
결함 진단: 검사 결과 Z축이 고르지 않고 소음과 함께 위아래로 움직이고 일정한 간격이 있음을 발견했습니다. 모터가 시동되면 조깅 모드에서 Z 축의 상향 이동에 불안정한 소음과 고르지 않은 힘이 있으며 모터가 더 격렬하게 흔들립니다. 아래로 움직일 때 진동이 그렇게 분명하지 않습니다. 멈출 때 진동이 없으며 처리 중에 더 분명합니다. 분석에 따르면 실패에는 세 가지 이유가 있습니다. 하나는 리드 스크류의 백래시가 크다는 것입니다. 다른 하나는 Z축 모터가 비정상적으로 작동한다는 것입니다. 세 번째는 도르래가 고르지 않은 힘으로 손상되었다는 것입니다. 그러나 주의해야 할 문제가 있습니다. 정지할 때 진동이 없고, 상하 움직임이 고르지 않아 모터가 비정상적으로 작동하는 문제를 배제할 수 있다. 따라서 기계적인 부분을 먼저 진단하고, 허용오차 이내인 진단시험에서 이상이 발견되지 않는다. 제외 규칙을 사용하면 남은 유일한 문제는 벨트입니다. 벨트를 테스트했을 때 벨트가 방금 교체된 것으로 나타났지만 벨트를 주의 깊게 검사했을 때 벨트 내부가 다양한 정도로 손상되었으며 이는 분명히 고르지 않은 힘으로 인해 발생했습니다. , 이유가 무엇입니까? 진단 결과 모터의 배치에 문제가 있는 것으로 나타났습니다. 즉, 클램핑의 비대칭 각도 위치가 고르지 않은 힘을 유발했습니다. 그만큼
문제 해결: 모터를 다시 설치하고 각도를 맞추고 거리(모터와 Z축 베어링)를 측정하면 벨트의 양쪽(길이)이 균일해야 합니다. 이렇게 하면 Z축의 불균일한 상하 이동과 노이즈 및 지터 현상이 제거되고 Z축 처리가 정상으로 돌아갑니다.
4. 시스템 매개변수가 최적화되지 않고 모터가 비정상적으로 작동합니다.
비정상적인 가공 정확도로 이어지는 시스템 매개 변수에는 주로 공작 기계 이송 장치, 제로 오프셋, 백래시 등이 포함됩니다. 예를 들어 Frank CNC 시스템에는 미터법과 영국식의 두 가지 이송 장치가 있습니다. 공작 기계 수리 과정에서 현지 처리는 종종 영점 오프셋 및 간격의 변화에 영향을 미치며 결함 처리가 완료된 후 적시에 조정 및 수정해야 합니다. 공작 기계 가공 정확도 요구 사항을 충족하려면 그에 따라 매개 변수를 수정해야 합니다.
결함 현상: Beijing KND-10M 시스템이 장착된 항저우에서 만든 수직 CNC 밀링 머신. 가공과정에서 X축 정밀도가 비정상임을 발견하였습니다.
결함 진단: 검사 결과 X축에 일정한 간격이 있고 모터가 시작될 때 불안정한 것으로 나타났습니다. X축 모터를 손으로 만져보면 모터가 더 강하게 당기는 느낌이 들지만, 특히 조깅 모드에서 멈출 때 당기는 것이 뚜렷하지 않다. 분석에 따르면 실패에는 두 가지 이유가 있습니다. 하나는 리드 스크류의 백래시가 크다는 것입니다. 다른 하나는 X축 모터가 비정상적으로 작동한다는 것입니다.
문제 해결: KND-10M 시스템의 매개변수 기능을 사용하여 모터를 디버깅합니다. 먼저 기존 간격을 보정한 다음 서보 시스템 및 펄스 억제 기능의 매개변수를 조정하고 X축 모터의 진동을 제거하고 공작 기계의 가공 정확도를 정상으로 되돌립니다.
