고속, 정밀도, 화합물, 지능 및 녹색은 CNC 공작 기계 기술 개발의 일반적인 동향이며, 만족스러운 성과는 실용성과 산업화에서 이루어졌다. 주로 다음과 같은 것으로 나타났습니다.
1. 공작 기계 화합물 기술의 추가 확장. CNC 공작기계 기술의 발전과 함께 밀링 터닝 컴파운드링, 터닝-보링-드릴링-기어 프로세싱 컴파운드링, 터닝-연삭-드릴링-기어 프로세싱 컴파운드링, 터닝-연삭-드릴링-기어 프로세싱 컴파운드링, 포밍 복합 처리, 특수 복합 처리, 화합물 처리의 정밀도와 효율성 등 복합 처리 기술이 더욱 성숙해지고 있습니다. "공작기계는 가공공장"과 "일회성 설치, 완전한 처리"의 개념이 더 많은 사람들이 받아들이고 있으며, 복합 가공 공작기계의 개발은 다양한 추세를 보이고 있다.
2. CNC 시스템의 성능에 더 많이 반영된 CNC 공작 기계의 지능형 기술에 새로운 돌파구가 있습니다. 간섭 및 충돌 방지 기능의 자동 조정, 공작물 자동 정전 후 안전 영역을 종료, 전원 차단 보호 기능, 처리 부품 감지 및 자동 보상 학습 기능, 고정밀 처리 부품 지능형 매개 변수 선택 기능, 처리 중 기계 진동의 자동 제거 등. 실용적인 단계에서 지능은 공작 기계의 기능과 품질을 향상시켰습니다.
3. 로봇은 유연한 조합을 보다 효율적으로 만듭니다. 로봇과 호스트의 유연한 조합은 유연하게 작동하여 유연하게 만들고, 기능이 더욱 확장되고, 유연한 라인이 더욱 짧아지고, 효율성이 높아집니다. 로봇 및 가공 센터, 선삭 및 밀링 복합 공작 기계, 분쇄기, 기어 가공 공작 기계, 공구 분쇄기, 전기 가공 공작 기계, 톱질 기계, 스탬핑 공작 기계, 레이저 가공 공작 기계, 물 절삭 공작 기계 및 기타 형태의 유연한 장치 및 유연한 생산 라인이 적용되기 시작했습니다.
4. 정밀 가공 기술의 새로운 발전. CNC 금속 절단 기계의 가공 정확도는 원래 실크 레벨(0.01mm)에서 미크론 수준(0.001mm)으로 업그레이드되었으며 일부 품종은 약 0.05μm에 도달했습니다. 초정밀 CNC 공작 기계의 마이크로 커팅 및 연삭은 약 0.05μm의 안정적인 정확도와 약 0.01μm의 형상 정확도를 달성할 수 있습니다. 광학, 전기, 화학 및 기타 에너지원을 사용하여 특수 처리의 정밀도는 나노미터 수준(0.001μm)에 도달할 수 있습니다. 공작기계 구조 설계의 최적화, 공작기계 부품의 초마무리 및 정밀 조립, 고정밀 완전 폐쇄 루프 제어 및 온도 및 진동과 같은 동적 오류 보상 기술의 사용은 공작기계 처리의 기하학적 정확성을 향상시키고 형태 및 위치 오차, 표면 거칠기 등을 감소시켜 서브 미크론 및 나노 수준의 슈퍼 피니싱 시대에 진입한다.
5. 기능 적 구성 요소의 성능이 지속적으로 향상됩니다. 기능적 구성 요소는 고속, 고정밀, 고출력 및 인텔리전스 방향으로 계속 발전하고 있으며 성숙한 응용 프로그램을 달성했습니다. 모든 디지털 AC 서보 모터 및 구동 장치, 하이테크 전기 스핀들, 토크 모터, 리니어 모터, 고성능 리니어 롤링 부품, 고정밀 스핀들 유닛 및 기타 기능성 구성 요소가 대중화되고 적용되어 CNC 공작 기계의 기술 수준을 크게 향상시킵니다.
