CNC 시스템 유지 보수
1. 운영 절차 및 일일 유지 보수 시스템을 엄격히 준수하십시오.
2. 수치 제어 장치에 먼지가 들어가는 것을 방지하십시오. 부유 먼지 및 금속 분말은 쉽게 구성 요소 간의 절연 저항을 감소시켜 구성 요소의 고장 또는 손상을 초래할 수 있습니다.
3. CNC 캐비닛의 방열 및 환기 시스템을 정기적으로 청소하십시오.
4. 수치 제어 시스템의 계통 전압을 자주 모니터링합니다. 계통 전압 범위는 정격 값의 85 % ~ 110 %입니다.
5. 정기적으로 축전지 교체
6. 수치 제어 시스템을 장기간 사용하지 않을 때 유지 보수 : 수치 제어 시스템의 전원을 자주 켜거나 수치 제어 공작 기계가 따뜻한 기계 프로그램을 실행하도록합니다.
7. 예비 회로 기판의 유지 보수 기계 부품의 유지 보수
기계 부품의 유지 관리
1. 공구 매거진 및 공구 교환 조작기의 유지 관리
1) 공구를 공구 매거진에 수동으로로드 할 때 공구가 제자리에 설치되어 있는지 확인하고 공구 홀더의 잠금 상태가 안정적인지 확인하십시오.
2) 조작기가 공구를 변경하거나 공구가 공작물, 고정 장치 등과 충돌 할 때 공구가 떨어지지 않도록 공구 매거진에 중량이 초과되고 긴 공구를로드하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
3) 순차적 인 공구 선택을 사용하는 경우 매거진에 배치 된 공구의 순서가 올바른지주의하십시오. 다른 도구 선택 방법은 잘못된 도구 변경으로 인한 사고를 방지하기 위해 변경할 도구의 수가 필요한 도구와 일치하는지 여부에주의해야합니다.
4) 칼 손잡이와 칼 슬리브를 깨끗하게 유지하십시오.
5) 공구 매거진의 원점 복귀 위치가 올바른지 자주 확인하고, 기계 스핀들 복귀 공구 교환 지점의 위치가 제자리에 있는지 확인하고 제 시간에 조정하십시오. 그렇지 않으면 공구 교환 작업을 완료 할 수 없습니다.
6) 시동시 공구 매거진과 매니퓰레이터를 먼저 건조시켜 각 부품이 정상적으로 작동하는지, 특히 각 트래블 스위치와 솔레노이드 밸브가 정상적으로 작동하는지 확인해야합니다.
2. 볼 스크류 쌍의 유지 보수
1) 스크류 너트 쌍의 축 방향 클리어런스를 정기적으로 확인하고 조정하여 역방향 변속기의 정확성과 축 방향 강성을 보장합니다.
2) 나사 지지대와 베드의 연결이 느슨하고지지 베어링이 손상되지 않았는지 정기적으로 확인하십시오. 위의 문제 중 하나라도 있으면 느슨한 부품을 적시에 조이고지지 베어링을 교체하십시오.
3) 그리스가있는 볼 스크류의 경우 6 개월마다 나사의 기존 그리스를 청소하고 새 그리스로 교체하십시오. 윤활유로 윤활 된 볼 스크류는 공작 기계가 작동하기 전에 하루에 한 번 급유해야합니다.
4) 작업 중 리드 스크류 가드에 단단한 먼지 나 칩이 들어가 가드에 부딪히지 않도록주의하십시오. 가드가 손상된 경우 제때 교체해야합니다.
3. 메인 드라이브 체인의 유지 관리
1) 스핀들 구동 벨트의 견고성을 정기적으로 조정하십시오.
2) 모든 종류의 불순물이 연료 탱크에 들어가는 것을 방지하십시오. 1 년에 한 번 윤활유를 교체하십시오.
3) 스핀들의 연결 부분과 공구 홀더를 깨끗하게 유지하십시오. 유압 실린더와 피스톤의 변위를 제 시간에 조정해야합니다.
4) 시간에 균형추를 조정하십시오.
4. 유압 시스템 유지 보수
1) 정기적으로 오일을 여과하거나 교체하십시오.
2) 유압 시스템의 오일 온도를 제어하십시오.
3) 유압 시스템의 누출 방지;
4) 연료 탱크와 파이프 라인을 정기적으로 점검하고 청소하십시오.
5) 일일 포인트 점검 시스템을 구현합니다.
5. 공압 시스템의 유지 보수
1) 압축 공기에서 불순물과 수분을 제거하십시오.
2) 시스템의 윤활기 오일 공급을 확인하십시오.
3) 시스템의 견고성을 유지하십시오.
4) 작동 압력 조정에주의하십시오.
5) 공압 부품 및 필터 요소를 청소하거나 교체하십시오.
문제 해결
CNC 공작 기계에서는 대부분의 결함을 조사 할 수 있지만 일부 결함도 있습니다. 제공된 경보 정보가 모호하거나 전혀 경보가 발생하지 않거나 발생 기간이 길고 불규칙하며 불규칙하여 검색 및 분석에 많은 어려움이 있습니다. 이러한 공작 기계 고장의 경우 특정 조건을 분석하고 환자 검색을 수행해야합니다. 또한 검사 중에는 특히 기계, 전기, 유압 등에 대한 포괄적 인 지식이 필요하며, 그렇지 않으면 고장의 실제 원인을 빠르고 정확하게 찾기가 어렵습니다.
비정상적인 가공 정확도 오류 : 시스템 매개 변수 변경 또는 변경, 기계적 오류, 공작 기계 전기 매개 변수가 최적화되지 않음, 비정상적인 모터 작동, 비정상적인 공작 기계 위치 루프 또는 잘못된 제어 논리는 생산에서 CNC 공작 기계의 비정상적인 가공 정확도 오류의 일반적인 원인입니다. 관련 항목 찾기 오류 지점이 처리되면 공작 기계가 정상으로 돌아갈 수 있습니다. 생산 과정에서 CNC 공작 기계의 비정상적인 가공 정확도로 인해 종종 결함이 발생합니다. 이러한 결함은 매우 숨겨져 있으며 진단하기 어렵습니다.
이러한 유형의 실패에는 5 가지 주요 원인이 있습니다.
1. 공작 기계의 이송 장치가 변경 또는 변경되었습니다.
2. 공작 기계 각 축의 영점 오프셋 (NULLOFFSET)이 비정상입니다.
3. 축 방향 백래시 (BACKLASH)가 비정상입니다.
4. 모터 작동 상태가 비정상입니다. 즉, 전기 및 제어 부품에 결함이 있습니다.
5. 나사로드, 베어링, 샤프트 커플 링 및 기타 부품과 같은 기계적 고장.
또한 처리 프로그램의 준비, 도구 및 인적 요인의 선택으로 인해 비정상적인 처리 정확도가 발생할 수 있습니다.
기계적 고장으로 가공 정도가 비정상적인 경우 다음 사항을 하나씩 확인해야합니다.
1. 공작 기계의 정확도가 비정상 일 때 실행중인 가공 프로그램 세그먼트, 특히 공구 길이 보정, 가공 좌표계 (G54 ～ G59)의 교정 및 계산을 확인합니다.
2. 조그 모드에서 Z 축을 반복적으로 움직여 시각, 터치, 청취로 움직임 상태를 진단합니다. 특히 조그가 빠를 때 Z 방향 움직임의 소리가 비정상적인 것으로 나타났습니다. 이것으로 판단하면 기계에 숨겨진 위험이있을 수 있습니다 [1].
문제 해결
1. 초기화 재설정 방법 : 정상적인 상황에서 순시 오류로 인한 시스템 알람은 하드웨어 재설정 또는 스위치 시스템 전원을 통해 제거 될 수 있습니다. 정전, 회로 기판 또는 배터리 부족 전압으로 인해 시스템 작업 저장 영역이 손실되면 혼동이 발생할 수 있습니다. 시스템을 초기화하고 삭제해야합니다. 지우기 전에 데이터 복사를 기록해야합니다. 초기화 후에도 결함을 제거 할 수없는 경우 하드웨어 진단을 수행하십시오.
2. 매개 변수 수정 및 프로그램 수정 방법 : 시스템 매개 변수는 시스템 기능을 결정하는 기준이되며 매개 변수 설정 오류로 인해 시스템 오류 또는 잘못된 기능이 발생할 수 있습니다. 때때로 사용자 프로그램 오류로 인해 중지 실패가 발생할 수도 있습니다. 시스템'의 블록 검색 기능에서이를 확인하여 모든 오류를 수정하여 정상적인 작동을 보장 할 수 있습니다.
3. 조정 및 최적화 조정 방법 : 조정은 가장 간단하고 실행 가능한 방법입니다. 전위차계를 조정하여 시스템 오류를 수정하십시오. 예를 들어 공장에서 유지 보수 중 시스템 디스플레이 화면이 혼란스럽고 조정 후 정상입니다. 예를 들어, 공장에서 벨트 미끄러짐은 메인 샤프트가 시동되고 제동 될 때 발생합니다. 그 이유는 주축 부하 토크가 크고 구동 장치의 램프 업 시간이 너무 작게 설정 되었기 때문이며 이는 조정 후 정상입니다.
최적 조정은 서보 드라이브 시스템과 드래그되는 기계 시스템 간의 최상의 일치를 체계적으로 달성하기위한 포괄적 인 조정 방법입니다. 방법은 매우 간단합니다. 멀티 라인 레코더 또는 스토리지 기능이있는 듀얼 트랙 오실로스코프를 사용하십시오. 각각 명령과 속도 피드백 또는 전류 피드백 간의 응답 관계를 관찰하십시오. 속도 조절기의 비례 계수와 적분 시간을 조정함으로써 서보 시스템은 진동없이 높은 동적 응답 특성으로 최상의 작업 조건을 달성 할 수 있습니다. 현장에 오실로스코프 또는 레코더가없는 경우 경험을 바탕으로 모터가 진동하도록 조정 한 다음 진동이 제거 될 때까지 역방향으로 천천히 조정합니다.
4. 예비 부품 교체 방법 : 결함이있는 회로 기판을 양호한 예비 부품으로 교체하고 해당 초기 시작을 수행하여 공작 기계를 신속하게 정상 작동 상태로 전환 한 다음 깨진 보드를 수리하거나 수리합니다. 가장 일반적으로 사용되는 문제 해결 방법입니다.
5. 전력 품질 향상 방법 : 일반적으로 조정 된 전원 공급 장치는 전원 공급 장치 변동을 개선하는 데 사용됩니다. 커패시터 필터링 방법은 이러한 예방 조치를 통해 고주파 간섭에 사용될 수 있으므로 전원 보드의 고장을 줄일 수 있습니다.
6. 유지 보수 정보 추적 방법 : 일부 대형 제조업체는 실제 작업에서 설계 결함으로 인한 우발적 오류를 기반으로 시스템 소프트웨어 또는 하드웨어를 지속적으로 수정하고 개선합니다. 이러한 수정 사항은 유지 보수 정보의 형태로 유지 보수 담당자에게 지속적으로 제공됩니다. 이를 문제 해결의 기초로 사용하면 오류를 정확하고 철저하게 제거 할 수 있습니다.
