수직 가공 센터(1580)는 실제 가공 및 생산에 여러 가지 문제가 있는 경우가 많습니다. 처리 효율을 개선하고 처리 품질을 보장하기 위해 수직 가공 센터의 일반적인 문제를 요약하고 절단 속도, 사료 및 절단 깊이를 보다 정확하게 조정할 수 있도록 효과적인 개선 방법을 제공했습니다.
일반적인 문제 하나: 공작물의 과다 절단
공작물의 과다 절단에 대한 외부 이유는 종종 공구 강도 또는 부적절한 크기가 충분하지 만 내부 원인은 불규칙한 작업자, 부적절한 절단 매개 변수 설정, 고르지 않은 절단 허용 량 설정으로 인해 너무 큰 허용 오차로 이어지며 궁극적으로 작업대 절단이 발생하여 가공 오류가 발생합니다.
이 문제를 해결하기 위해 코너 클리닝 프로그램을 추가할 때 마진을 가능한 한 균일하게 유지해야 하며, 공구는 가능한 한 크게 사용해야 하며, 수직 가공 센터의 SF 기능 마이크로 스케줄링을 사용하여 서서히 최상의 절단 효과를 얻을 수 있다.
일반적인 문제 2: 부정확한 점수
중심은 원점이 결정되는 가공 센터의 단계이다. 가공 센터를 사용하는 모든 작업에 대해 센터링 단계가 분리될 수 없다고 할 수 있다. 작업자의 부정확한 수동 작동 외에도 금형 주위의 버, 수직이 아닌 측면 및 중심막대의 자성은 부정확한 중심을 유발합니다.
가공 센터는 먼저 금형을 중심으로 하기 전에 센터링 바를 자화시켜야 합니다. 센터링을 위한 수동 작업을 반복적으로 확인해야 하며, 센터링은 가능한 한 동일한 지점과 높이로 유지되어야 합니다. 교정은 종종 금형의 네 면이 수직인지 여부를 확인하기 위해 수행됩니다.
일반적인 문제 3: 충돌
가공 센터 워크샵에는 좋은 기술이 기계 충돌로 인해 발생한다는 속담이 있습니다. 기계 충돌은 이제 불가피하지만, 가공 센터의 자격을 갖춘 작업자는 회피 범위 내에서 피할 수 있는 기계 충돌 요인을 제어할 수 있어야 합니다. 충돌을 일으키는 다양한 현상이 있으며 피할 수 있는 요인을 사전에 제어해야 합니다.
피할 수 있는 충돌 요인으로는 안전 높이 설정이 충분하지 않습니다. cnc 프로그램 시트의 공구 길이 및 실제 가공 깊이의 오류, 깊이 Z 축 액세스 및 실제 Z축 액세스의 오류; 프로그래밍 중 좌표 설정의 오류입니다.
따라서 수직 가공 센터의 안전 높이가 공작물 위에 있는지 확인하기 위해 공작물의 높이를 정확하게 측정해야 합니다. CNC 프로그램 목록의 도구는 실제 프로그램 도구와 일치해야 하며, 그림을 사용하여 프로그램 목록을 파생하려고 합니다. 공작물의 실제 처리는 공구의 깊이를 신중하게 측정하고, 프로그램 시트에 공구의 길이와 블레이드의 길이를 명확하게 작성합니다. 실제 Z축 판독값은 프로그램 시트에 명확하게 작성해야 합니다. 이 작업은 수동 작업이며 올바른지 확인하기 위해 반복적으로 확인해야 합니다.
수직 가공 센터의 출현으로 가공 워크샵의 CNC 가공 효율이 새로운 단계로 바뀌었습니다. 수직 가공 센터를 사용하면 더 적극적으로 연구하고 탐구에 부지런히 해야 합니다.
