많은 친구들이 공작물의 표면 거칠기와 공작물의 표면의 부드러움이 같은 것입니까? 사실, 표면 거칠기는 부드러움의 다른 이름입니다. 표면의 매끄러움은 시각적인 직관적인 느낌에 따라 일종의 이름입니다. 공작물의 표면 거칠기는 공작물 표면의 미시 기준을 반영하는 지표입니다.
부품의 거친 표면은 가공 품질을 직접 반영하는 850 cnc 머시닝 센터의 일반적인 문제 중 하나입니다. 부품 처리의 표면 거칠기를 제어하는 방법은 먼저 표면 거칠기의 원인을 분석한 다음 원인에 따라 해당 개선 조치를 채택하여 공작물의 표면 거칠기를 줄이고 가공 품질을 향상시켜야 합니다.
CNC 머시닝 센터에서 공작물을 절단하는 동안 절단 중 금속 표면의 열 변형과 공작 기계의 가공 진동으로 인해 도구가 표면에 칼 자국을 남기고 고르지 않은 봉우리와 골이 발생합니다. 공작물의 표면에. 공작물 표면에 간격이 작은 봉우리와 골의 기하학적 형상 특성을 표면 거칠기라고 합니다. 일반적으로 다른 처리 방법에 의해 형성되는 표면 거칠기도 다릅니다.
공작물의 표면 거칠기의 주요 원인은 다음과 같습니다. 밀링 공정으로 인한 공구 자국; 절단 분리로 인한 열적 또는 소성 변형; 공구와 가공된 표면 사이의 마찰;
거친 표면이 공작물에 어떤 영향을 미칩니까?
표면 거칠기는 공작물의 내마모성에 영향을 미칩니다. 표면 거칠기가 높을수록 일치하는 표면 사이의 유효 접촉 면적이 작아지고 압력이 클수록 공작물이 빨리 마모되고 수명이 짧아집니다.
표면 거칠기는 부품의 피로 강도에 영향을 줍니다. 더 거친 공작물 표면에는 더 큰 파도 트로프가 있습니다. 부품의 피로 강도에 영향을 미치는 응력 집중에 매우 민감합니다.
측정물의 측정 정확도에 영향을 미칩니다. 부품의 측정 표면과 측정 도구의 측정 표면의 표면 거칠기는 특히 정밀 측정 중에 측정 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
공작물의 표면 거칠기를 선택할 때 부품의 표면 기능 요구 사항을 충족시킬뿐만 아니라 경제적 합리성을 고려해야합니다. 절단 기능을 만족한다는 전제 하에 가능한 한 더 큰 표면 거칠기 기준값을 선택하여 생산 비용을 절감해야 합니다. 절삭 머시닝 센터의 실행자로서 공구는 무딘 공구로 인한 정규화되지 않은 표면 거칠기를 피하기 위해 일상적인 유지 보수 및 적시 연삭에주의를 기울여야합니다.
