■-、 도구 재료
공구 연삭의 일반적인 공구 재료는 고속 강철 (HSS), 분말 야금 고속 강철 (PM-HSS), 초경합금 (HM), PCD, CBN 및 기타 경질 재료입니다.
재료. 고속 강철 공구는 날카 롭고 인성이 좋은 반면 초경합금 공구는 경도는 높지만 인성은 떨어집니다. 초경합금 공구의 밀도는 고속 강철 공구의 밀도보다 큽니다. 이 두 재료
드릴, 리머, 밀링 커터 및 탭의 주요 재료입니다. 분말 야금 고속 강철의 성능은 위의 두 재료 사이에 있으며 주로 황삭 커터 및 탭을 제조하는 데 사용됩니다.
고속 강철 절삭 공구는 우수한 인성으로 인해 충돌에 민감하지 않습니다. 그러나 초경합금 공구는 경도와 취성이 높고 충돌에 민감하며 절삭 날이 점프하기 쉽습니다. 그래서 연삭 후
이 과정에서 초경합금 공구의 작동 및 배치는 공구 또는 공구 간의 충돌이 떨어지지 않도록주의해야합니다.
■ 2 대, 공구 그라인더
공구 재질이 단단하기 때문에 일반적으로 연마 만 사용하여 모양을 변경할 수 있습니다. 공구 제조 및 연삭에 사용되는 일반적인 공구 그라인더에는 다음이 포함됩니다.
● 1. 그루브 연삭기 : 드릴 및 엔드 밀과 같은 공구의 홈 또는 뒷면을 연삭합니다.
● 2. 톱 앵글 연삭기 : 드릴 비트의 원뿔 정점 각도를 연삭합니다.
● 3. 치즐 에지 트리밍 기계 : 드릴의 치즐 에지를 수정하십시오.
● 4. 수동 범용 공구 연삭기 : 외부 원, 홈, 후면, 상단 각도, 치즐 에지, 평면, 경사면 등을 연삭합니다. 복잡한 형상이 적은 공구에 자주 사용됩니다.
● 5. 5 축 CNC 그라인더 : 기능은 소프트웨어에 의해 결정됩니다. -일반적으로 드릴, 엔드 밀 등과 같이 복잡하지 않은 대량의 고정밀 요구 사항을 가진 연삭 공구에 사용됩니다.
■ 3 개, 그라인딩 휠
1. 연마 입자
다른 재료의 연삭 휠은 다른 재료의 연삭 도구에 적합합니다. 공구의 다른 부분은 절삭 날의 보호 및 강화를 위해 서로 다른 크기의 연마 입자를 사용해야합니다.
업무 효율성의 결합.
알루미나 : HSS 도구를 연마하는 데 사용됩니다. 연삭 휠은 저렴하고 복잡한 도구를 연삭하기 위해 다른 모양으로 쉽게 수정할 수 있습니다.
실리콘 카바이드 : CBN 연삭 휠 및 다이아몬드 연삭 휠을 수정하는 데 사용됩니다.
CBN (입방 형 붕소 카바이드) : HSS 공구 연삭에 사용됩니다. 높은 가격이지만 사용하기 쉽습니다. , 그라인딩 휠은 B107과 같이 B로 표시됩니다. 여기서 107은 연마 입자 직경의 크기를 나타냅니다.
다이아몬드 : HM 도구를 연마하는 데 사용되며 가격이 높지만 사용하기 쉽습니다. 연삭 휠은 D (예 : D64)로 표시되며 64는 연마 입자 직경의 크기를 나타냅니다.
2. 모양
공구의 다른 부분의 연삭을 용이하게하려면 연삭 휠의 모양이 달라야합니다. 일반적으로 사용되는 것은 다음과 같습니다.
-평행 연삭 휠 (1A1) : 상단 각도, 외경, 등을 연삭
-접시 형 연삭 휠 (12V9, 11V9) : 연삭 나선형 홈, 밀링 커터의 메인 및 마이너 절삭 날, 치즐 에지 등
연삭 휠을 일정 기간 사용한 후 모양 (평면, 각도 및 둥근 모서리 R 포함)을 수정해야합니다. 그라인딩 휠은 연마 입자 사이의 절단 부위를 채우기 위해 종종 청소용 돌을 사용해야합니다.
연삭 휠의 연삭 능력을 높이기 위해 칩이 제거됩니다.
■ 4 개의 도구 매개 변수
1. 이름 정의
여기에 동의가 있습니다. 초경합금 드릴에서 블레이드를 둔화시키는 과정을" 인버 티드 에지"라고합니다. 반전 된 모서리의 너비는 절단 할 재료와 관련이 있습니다.
0.03-0.25mm 사이. 모서리 (선 단점)에서 모따기하는 과정을&"모따기 GG"라고합니다.
엔드 밀에서 원주 표면의 모서리는 주 절삭 날입니다. 끝면에서 상단 모서리는 보조 절삭 날입니다.
2. HM 비트와 HSS 비트의 차이점
HSS 드릴 비트 : 상단 각도는 일반적으로 118도이며 때로는 130도 이상입니다. 칼날은 날카 롭습니다. 정확도 (블레이드 높이 차이, 대칭, 원주 런아웃)가 필요합니다.
상대적으로 낮습니다. 끌을 수리하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
HM 드릴 비트 : 상단 각도는 일반적으로 140 도입니다. 직선 플루트 드릴은 종종 130도이고 3 날 드릴은 일반적으로 150 도입니다. 날과 끝 (가장자리)은 날카롭지 않습니다.
그것은 종종 부동 태화되거나 모따기 및 모따기라고합니다. 높은 정밀도가 필요합니다.
치즐 블레이드는 종종 칩 브레이킹을 용이하게하기 위해 S 자 모양으로 수리됩니다.
■ 다섯째, 연마 원리
1. 연삭 휠의 올바른 선택 (유형 및 모델).
2. 새로 도착한 공구의 경우 먼저 주요 기하학적 매개 변수를 측정하고 기록 및 보관하고 공구 마모 정도와 수정해야 할 상황을 기록합니다.
3. 휠 데이터를 먼저 입력 한 다음 공구 데이터를 입력합니다.
4. 연삭 후 공구의 주요 매개 변수를 측정하고 연삭 표준과 비교 한 후 수정하십시오.
