스테인레스 스틸은 생활 속 어디에서나 볼 수 있으며, 종류도 다양해 구분하기 어렵습니다. 오늘 편집자는 여기서 지식 포인트를 설명하기 위해 기사를 공유할 것입니다.
스테인레스 스틸은 스테인레스 내산성 강철의 약어입니다. 공기, 증기, 물과 같은 약한 부식성 매체에 저항하거나 스테인레스 특성을 갖는 강철을 스테인레스강이라고 합니다. 화학적 부식성 매체(산, 알칼리, 염분 등)에 저항하는 강철을 내산성 강철이라고 합니다. 스테인레스강은 공기, 증기, 물과 같은 약한 부식성 매체와 산, 알칼리, 염분과 같은 화학적으로 부식성 매체에 저항하는 강철을 말하며 스테인레스 내산강이라고도 알려져 있습니다. 실제 응용 분야에서는 약한 부식성 매체에 강한 강철을 스테인레스강이라고 하며, 화학적 매체에 강한 강철을 내산성 강철이라고 합니다. 둘 사이의 화학적 조성의 차이로 인해 전자는 화학 매체 부식에 반드시 저항성이 있는 것은 아니지만 후자는 일반적으로 녹에 강합니다. 스테인레스 강의 내식성은 강철에 포함된 합금 원소에 따라 달라집니다.
일반적인 분류: 일반적으로 금속 조직에 따라 구분: 일반적으로 금속 조직에 따라 일반 스테인리스강은 오스테나이트계 스테인리스강, 페라이트계 스테인리스강, 마르텐사이트계 스테인리스강의 세 가지 범주로 나뉩니다. 이러한 세 가지 기본 금속 조직을 기반으로 특정 요구와 목적에 맞게 이중강, 석출 경화 스테인리스강, 철 함량이 50% 미만인 고합금강이 파생되었습니다. 1. 오스테나이트계 스테인리스강. 매트릭스는 주로 면심 입방 결정 구조를 갖는 오스테나이트 구조(CY 상)이며 비자성이며 주로 냉간 가공에 의해 강화됩니다(특정 자성을 유발할 수 있음). 미국 철강 협회에서는 304와 같은 200 및 300 시리즈 번호를 사용합니다.
2. 페라이트계 스테인리스강. 매트릭스는 주로 체심 입방정 결정 구조를 갖는 페라이트 구조(상)이며 자성을 띠며 일반적으로 열처리로 경화할 수 없지만 냉간 가공으로 약간 강화할 수 있습니다. 미국철강협회에서는 430과 446을 라벨로 사용합니다. 3. 마르텐사이트계 스테인리스강. 매트릭스는 마르텐사이트(체심 입방체 또는 입방체)이고 자성이며 스테인리스 강의 기계적 특성은 열처리에 의해 조정될 수 있습니다. 미국 철강 협회는 410, 420 및 440 디지털 표시를 사용합니다. 마르텐사이트는 고온에서 오스테나이트 구조를 가지고 있습니다. 적절한 속도로 실온까지 냉각되면 오스테나이트 구조는 마르텐사이트(즉, 경화)로 변형될 수 있습니다. 4. 오스테나이트-페라이트(이중) 스테인리스강. 매트릭스는 오스테나이트와 페라이트 상을 모두 가지고 있으며, 더 작은 상 매트릭스의 함량은 일반적으로 15%보다 큽니다. 자성을 띠며 냉간 가공으로 강화할 수 있습니다. 329는 전형적인 이중 스테인리스강입니다. 오스테나이트계 스테인리스강과 비교하여 이중강은 강도가 높으며 입계 부식, 염화물 응력 부식 및 공식 부식에 대한 저항성이 크게 향상됩니다. 5. 석출경화 스테인리스강. 석출 경화 처리로 경화할 수 있는 오스테나이트 또는 마르텐사이트 조직의 매트릭스를 갖춘 스테인리스강입니다. American Iron and Steel Institute에서는 600 시리즈 번호를 사용하여 표시합니다(예: 630, 즉 17-4PH. 일반적으로 합금을 제외하고 오스테나이트계 스테인리스강은 내식성이 우수합니다. 내식성이 낮은 환경에서는 페라이트계 스테인리스강을 사용할 수 있습니다. 약한 부식성 환경에서 재료에 고강도 또는 고경도가 필요한 경우 마르텐사이트계 스테인리스강과 석출 경화형 스테인리스강을 사용할 수 있습니다. 특성 및 용도
표면 가공 두께 구별 1. 제철소 기계의 압연 공정 중 열에 의해 롤러가 약간 변형되기 때문에 압연판의 두께가 어긋나며 일반적으로 가운데가 두껍고 양쪽이 얇습니다. 판의 두께를 측정할 때에는 판두의 중간 부분을 측정하도록 규정하고 있다. 2. 공차의 이유는 시장과 고객의 요구에 따라 일반적으로 큰 공차와 작은 공차로 나뉩니다. 예를 들어 어떤 종류의 스테인레스 스틸이 녹슬지 않습니까? 스테인레스 강의 부식에 영향을 미치는 세 가지 주요 요소가 있습니다. 1. 합금 원소의 함량. 일반적으로 강철은 크롬 함량이 10.5%일 때 녹슬기 쉽지 않습니다. 크롬-니켈 함량이 높을수록 내식성이 좋아집니다. 예를 들어, 304 재료의 니켈 함량은 8-10%이고 크롬 함량은 18-20%에 이릅니다. 이러한 스테인레스 스틸 강철은 정상적인 상황에서는 녹슬지 않습니다.
2. 생산 기업의 제련 공정도 스테인레스 강의 내식성에 영향을 미칩니다. 우수한 제련 기술, 첨단 장비 및 첨단 기술을 갖춘 대규모 스테인레스 스틸 공장은 합금 원소 제어, 불순물 제거 및 빌렛 냉각 온도 제어를 보장할 수 있습니다. 따라서 제품 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있으며 내부 품질이 좋고 녹슬기 쉽지 않습니다. 반대로 일부 소규모 철강 공장은 장비와 기술이 낙후되어 있습니다. 제련 과정에서 불순물은 제거될 수 없으며, 생산된 제품은 필연적으로 녹슬게 됩니다. 3. 외부환경, 건조하고 통풍이 잘되는 환경에서는 녹이 잘 발생하지 않습니다. 그러나 습도가 높은 지역, 비가 계속 내리는 지역, 공기 중 산성도와 알칼리성이 높은 지역에서는 녹이 발생하기 쉽습니다. 304 스테인리스 스틸도 주변 환경이 너무 나쁘면 녹이 슬 수 있습니다. 스테인레스 스틸의 녹 얼룩을 처리하는 방법은 무엇입니까? 1. 화학적 방법: 산 세척 페이스트 또는 스프레이를 사용하여 녹슨 부분을 다시 부동태화하여 크롬 산화 피막을 형성하여 내식성을 복원합니다. 산세 후에는 모든 오염 물질과 산성 잔류물을 제거하기 위해 깨끗한 물로 적절하게 헹구는 것이 매우 중요합니다. 모든 처리 후에는 폴리싱 장비로 다시 폴리싱하고 폴리싱 왁스로 밀봉합니다. 부품에 약간의 녹이 있는 경우에는 휘발유와 오일을 1:1로 섞은 것을 깨끗한 천에 묻혀서 녹을 닦아낼 수도 있습니다. 2. 기계식 샌드블라스팅 청소, 유리 또는 세라믹 입자 샷 블라스팅 청소, 소멸, 브러싱 및 연마. 이전에 제거된 물질, 연마물질, 소멸물질로 인한 오염을 기계적 방법으로 닦아내는 것이 가능합니다. 모든 종류의 오염, 특히 외부 철 입자는 특히 습한 환경에서 부식의 원인이 될 수 있습니다. 따라서 기계적으로 청소된 표면은 건조한 상태에서 정식으로 청소해야 합니다. 기계적 방법은 표면만 청소할 수 있을 뿐 재료 자체의 내식성을 변화시킬 수는 없습니다. 따라서 기계 세척 후 연마 장비로 다시 연마하고 연마 왁스로 밀봉하는 것이 좋습니다. 일반적인 스테인레스강 등급 및 기기의 특성 1. 304 스테인레스강. 오스테나이트계 스테인리스강 중 적용량이 많고 사용범위도 가장 넓습니다. 딥드로잉 성형 부품 및 산성 파이프라인, 용기, 구조 부품, 각종 기구 본체 등을 제조하는 데 적합합니다. 비자성 및 저온 장비 및 부품도 제조할 수 있습니다. 2. 304L 스테인레스 스틸. 초저탄소 오스테나이트계 스테인리스강은 304 스테인리스강이 Cr23C6의 석출로 인해 일부 조건에서 입계 부식 경향이 심각한 문제를 해결하기 위해 개발되었습니다. 민감화된 입계 부식 저항성은 304 스테인리스강보다 훨씬 우수합니다. 강도가 약간 낮은 점을 제외하면 다른 특성은 321 스테인리스강과 동일합니다. 주로 용접 후 용체화 처리가 불가능한 내식성 장비 및 부품에 사용되며, 다양한 기구 본체 제작에 활용 가능합니다. 3. 304H 스테인레스 스틸. 탄소 질량 분율이 0.04%-0.10%인 304 스테인리스강의 내부 분기는 304 스테인리스강보다 고온 성능이 더 좋습니다. 4. 316 스테인레스 스틸. 10Cr18Ni12 강철에 몰리브덴을 첨가하면 강철의 매체 감소 및 공식 부식에 대한 저항성이 우수해집니다. 해수 및 기타 다양한 매체에서 내식성은 304 스테인레스 스틸보다 우수하며 주로 내공 부식성 재료에 사용됩니다. 5. 316L 스테인레스 스틸. 초저탄소강은 민감화된 입계 부식에 대한 저항성이 우수하며 석유화학 장비의 내식성 재료와 같이 단면 치수가 두꺼운 용접 부품 및 장비 제조에 적합합니다. 6. 316H 스테인레스 스틸. 316 스테인리스강의 내부 분기, 탄소 질량 분율은 0.04%-0.10%, 고온 성능은 316 스테인리스강보다 우수합니다. 7. 317 스테인레스 스틸. 316L 스테인리스강보다 내공식성과 크리프성이 우수하며, 석유화학 및 유기산 부식 방지 장비 제조에 사용됩니다. 8. 321 스테인레스 스틸. 티타늄 안정화 오스테나이트 스테인리스강은 입계 부식 저항성을 향상시키기 위해 티타늄을 첨가하고 우수한 고온 기계적 특성을 가지며 초저탄소 오스테나이트 스테인리스강으로 대체될 수 있습니다. 고온이나 수소 부식 방지와 같은 특별한 경우를 제외하고는 일반적으로 권장되지 않습니다. 9. 347 스테인레스 스틸. 니오브 안정화 오스테나이트 스테인리스강, 입계 부식 저항성, 산, 알칼리, 염분 및 기타 부식성 매체의 내식성을 향상시키기 위해 니오븀을 첨가한 것은 321 스테인리스 스틸과 동일하며 용접 성능이 우수하고 내식성 재료 및 내열강으로 사용할 수 있습니다. , 주로 컨테이너, 파이프라인, 열교환기, 샤프트, 산업용 용광로의 용광로 튜브 및 용광로 튜브 온도계 제작과 같은 화력 및 석유화학 분야에 사용됩니다. 10. 904L 스테인레스 스틸. 슈퍼 완전 오스테나이트 스테인리스강은 핀란드의 Outokumpu가 개발한 슈퍼 오스테나이트 스테인리스강입니다. 니켈 질량 분율은 24%~26%이고, 탄소 질량 분율은 0.02% 미만입니다. 내식성이 우수하고 황산, 아세트산, 포름산, 인산 등 비산화성 산에 대한 내식성이 우수합니다. 또한 틈새 부식 및 응력 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 70도 이하의 다양한 농도의 황산에 적합하며 상압 하에서 모든 농도, 모든 온도의 아세트산 및 포름산과 아세트산의 혼합산에서 내식성이 우수합니다. 원래 표준 ASMESB-625에서는 이를 니켈 기반 합금으로 분류했고, 새로운 표준에서는 이를 스테인리스강으로 분류했습니다. 중국에는 유사한 등급의 015Cr19Ni26Mo5Cu2 강철만 있으며 일부 유럽 장비 제조업체는 904L 스테인리스강을 핵심 재료로 사용합니다. 예를 들어, E+H 질량 유량계의 측정 튜브는 904L 스테인리스 스틸로 제작되었으며, 롤렉스 시계 케이스도 904L 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. 11. 440C 스테인레스 스틸. 마르텐사이트계 스테인리스강은 담금질 스테인리스강과 스테인리스강 중에서 경도가 가장 높으며 경도는 HRC57입니다. 주로 노즐, 베어링, 밸브 코어, 밸브 시트, 슬리브, 밸브 스템 등을 만드는 데 사용됩니다. 12. 17-4PH 스테인레스 스틸. 마르텐사이트 석출경화 스테인리스강은 경도 HRC44로 강도, 경도, 내식성이 뛰어나며 300도 이상의 온도에서는 사용할 수 없습니다. 대기 및 묽은 산이나 염에 대한 내식성이 우수합니다. 내식성은 304 스테인리스강, 430 스테인리스강과 동일합니다. 이는 해양 플랫폼, 터빈 블레이드, 밸브 코어, 밸브 시트, 슬리브, 밸브 스템 등을 만드는 데 사용됩니다. 계측 분야에서 다양성 및 비용 문제와 함께 오스테나이트계 스테인리스강의 기존 선택 순서는 304-304입니다. L-316-316L-317-321-347-904L 스테인레스 스틸 중 317은 거의 사용되지 않으며 321은 권장되지 않으며 347은 고온 내식성에 사용되며 904L은 개별 제조업체의 일부 구성요소에 대한 기본 재료만 해당됩니다. 904L은 일반적으로 디자인에서 적극적으로 선택되지 않습니다. 계측기의 설계 및 선택에는 일반적으로 계측기 재료가 파이프라인 재료와 다른 경우가 있으며, 특히 고온 조건에서는 더욱 그렇습니다. 기기 재료 선택이 공정 장비 또는 파이프라인의 설계 온도 및 설계 압력을 충족하는지 여부에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 예를 들어 파이프라인이 고온 크롬-몰리브덴강이고 기구가 스테인레스강인 경우 이때 문제가 발생할 확률이 높으므로 관련 재료의 온도 및 압력표를 참조해야 합니다. 기기의 설계 및 선택 시 다양한 시스템, 시리즈 및 등급의 스테인레스 스틸을 자주 접하게 됩니다. 선정 시 특정 공정 매체, 온도, 압력, 응력을 받는 부품, 부식, 비용 등을 기준으로 여러 각도에서 문제를 고려할 필요가 있습니다.
