1.5mm에서 8.6m까지의 크기 베어링은 작은 것부터 큰 것까지 크기가 매우 다양합니다. 일본 도쿄에서 (주)미네베아는 자사의 스틸볼이 상용 스틸볼 베어링 중 최소형 부문으로 기네스 세계기록 타이틀을 획득했다고 발표했다. Ltd.는 1.4978mm에 불과합니다. 이 기록적인 베어링의 치수는 외경 1.5mm, 내경 0.5mm, 너비 0.65mm 길이 내의 강철 볼 6개입니다. 컴팩트함과 정밀도가 JIS 코드를 충족합니다. 마이크로 모터 및 시계 분야에 사용됩니다.
7월 2일019년 중국철도건설중공업그룹유한회사(이하 "중국철도건설중공업"이라 함)는 쉴드의 핵심 기술을 극복하기 위해 197 연구 및 설계 연구소를 설립했습니다. 기계 메인 베어링. 4년 후, 직경 8.61미터, 무게 62톤의 세계 최대 직경, 단일 몸체, 최고 하중을 지닌 실드 머신 메인 베어링이 출시되었습니다. 분당 400,000회전으로 치과의사가 사용하는 치과용 드릴(흔히 치과용 핸드피스로 알려져 있음)에는 초고속으로 회전할 수 있는 베어링이 장착되어 있다. 내경 3.0mm, 외경 6.0mm, 폭 2mm, 스틸볼 직경 1.0mm의 초정밀 베어링 2개입니다. 분당 400000회전'이라는 놀라운 속도로 회전할 수 있어 치과용 핸드피스의 진동을 크게 줄여 치료 중 환자의 통증을 크게 완화시킨다. 쇠구슬은 초당 160미터의 속도로 회전합니다. 국제 여객기의 제트 엔진 V2500의 주축 베어링의 회전 속도는 초당 160미터로 시속 580킬로미터에 해당합니다. 엔진이 오랫동안 안전하게 작동하고 승객을 세계 곳곳으로 안전하게 보낼 수 있는 것은 바로 고성능 고속 베어링의 사용 때문입니다. 100나노미터 미만의 진폭 "기계의 정확도는 베어링의 회전 정확도에 따라 달라집니다." 이는 과언이 아닙니다. 회전축의 두 끝은 두 개의 베어링으로 지지됩니다. 축이 심하게 흔들리면 기계적 성능이 향상될 수 없습니다. 금속 가공 WeChat, 내용이 좋고 주목할 가치가 있습니다. 초정밀 베어링을 사용하는 컴퓨터 외부저장장치, 즉 '하드디스크'의 축 진폭은 100나노미터(1나노미터= 1/1000000mm) 미만이다. 이러한 초고정밀도 달성의 열쇠는 '강구'나 '롤러' 등 전동체의 정밀도에 있습니다. 베어링은 우주개발에도 빼놓을 수 없는 부품이다. 일기예보, 위성방송 및 텔레비전 신호, 자동차 위성 위치 정보는 모두 지구 주위를 비행하는 인공위성을 통해 제공됩니다. 위성에는 위성의 자세와 방향을 유지하는 자이로스코프가 장착되어 있으며, 자이로스코프에는 초정밀 베어링이 설치되어 있습니다. 이러한 유형의 베어링은 우주에서 15년 동안 지속적으로 작동할 수 있습니다. 세계 항공우주 로켓의 액체 연료 펌프에 있는 베어링은 -253도에서 +500도까지 작동 온도가 가장 낮은 베어링입니다. 이 유형의 베어링은 섭씨 -253도의 액체 수소에서 작동합니다. 고온 환경에서 사용되는 베어링은 일반적으로 의료용 CT 스캐너에 특수 고성능 베어링으로 대표됩니다. 섭씨 300~500도에 이르는 고온의 X선 진공관에서도 베어링이 계속 작동해 우리의 건강을 보호하는 역할을 할 수 있다.
"자동 조심 볼 베어링" 모양의 베어링 세계 자동 조심 롤러 베어링은 두 개의 궤도가 있는 내부 링과 구형 궤도가 있는 외부 링 사이에 드럼 롤러가 설치된 베어링입니다. 외륜 궤도의 곡률 중심은 베어링 중심과 일치하므로 자동 조심 볼 베어링과 동일한 자동 조심 기능을 갖습니다. 금속 가공 WeChat, 내용이 좋고 주목할 가치가 있습니다. 샤프트와 하우징이 구부러지면 두 방향의 하중과 축 하중이 자동으로 조정될 수 있습니다. 레이디얼 하중 용량이 크고, 고하중, 충격 하중에 적합합니다. 내륜 내경은 테이퍼 홀 베어링으로 직접 설치할 수 있습니다. 또는 클램핑 슬리브와 분해 실린더를 사용하여 원통형 샤프트에 설치합니다. 케이지는 철판 스탬핑 케이지, 폴리아미드 성형 케이지, 구리 합금 가공 케이지를 사용합니다. "니들 롤러 베어링" 솔리드 니들 롤러 베어링 내륜 베어링의 기본 구조는 NU형 원통 롤러 베어링과 동일하지만 니들 롤러를 사용하기 때문에 부피를 줄일 수 있고 큰 레이디얼을 견딜 수 있습니다. 잔뜩. 내륜 베어링은 궤도면으로 적절한 정도와 경도를 지닌 샤프트의 장착면을 사용해야 합니다. 스러스트 니들 롤러 베어링 분리형 베어링은 궤도 링, 니들 롤러 및 케이지 어셈블리로 구성되며 스탬프된 얇은 궤도 링(W) 또는 절단된 두꺼운 궤도 링(WS)과 마음대로 결합할 수 있습니다. 비분리형 베어링은 정밀 스탬핑 궤도, 니들 롤러 및 케이지 어셈블리로 구성된 일체형 베어링입니다. 이러한 유형의 베어링은 단방향 축 하중을 견딜 수 있습니다. 작은 공간을 차지하므로 기계의 컴팩트한 디자인에 도움이 됩니다. 대부분은 니들 롤러와 케이지 어셈블리만을 사용하고 샤프트와 하우징의 장착면을 궤도면으로 사용합니다. "테이퍼 롤러 베어링" 이 유형의 베어링에는 내륜의 큰 리브에 의해 안내되는 원추형 롤러가 장착되어 있습니다. 내륜 궤도면, 외륜 궤도면 및 롤러 구름면의 원추형 표면의 정점이 베어링 중심선의 한 지점에서 교차하도록 설계되었습니다. 단열 베어링은 레이디얼 하중과 일방향 축방향 하중을 견딜 수 있고, 복열 베어링은 레이디얼 하중과 양방향 축방향 하중을 견딜 수 있으며 무거운 하중과 충격 하중을 지지하는 데 적합합니다. "원통형 롤러 베어링" 베어링에 설치된 전동체의 열 수에 따라 원통형 롤러 베어링은 단열, 복열 및 다열 원통형 롤러 베어링으로 나눌 수 있습니다. 그중에서도 케이지가 있는 단열 원통형 롤러 베어링이 더 일반적으로 사용됩니다. 또한 단열 또는 복열 완전 보완 롤러가 있는 다른 원통형 롤러 베어링도 있습니다. 단열 원통형 롤러 베어링은 페룰의 다양한 리브에 따라 N, NU, NJ, NF 및 NUP 유형으로 구분됩니다. 원통형 롤러 베어링은 레이디얼 하중 용량이 크며 페럴 리브 구조에 따라 특정 단방향 또는 양방향 축 하중을 견딜 수도 있습니다. NN 및 NNU 복열 원통형 롤러 베어링은 구조가 콤팩트하고 강성이 강하며 하중 용량이 크고 하중 후 변형이 작습니다. 주로 공작기계의 스핀들을 지지하는 데 사용됩니다. FC, FCD, FCDP 4열 원통형 롤러 베어링은 큰 레이디얼 하중을 견딜 수 있어 압연기 등 중장비에 주로 사용됩니다. "구면 롤러 베어링" 구면 궤도 외륜과 이중 궤도 내륜 사이에 구형 롤러가 설치된 베어링 유형입니다. 다양한 내부 구조에 따라 R, RH, RHA 및 SR의 네 가지 유형으로 구분됩니다. 외륜 궤도의 원호 중심이 베어링 중심과 일치하므로 정렬 성능이 있어 샤프트나 하우징의 편향이나 편심으로 인한 축 어긋남을 자동으로 조정할 수 있습니다. 레이디얼 하중과 양방향 축방향 하중을 견딜 수 있습니다. 특히 레이디얼 하중 용량이 커서 고하중 및 충격 하중을 지지하는 데 적합합니다. 금속 가공 WeChat, 내용이 좋고 주목할 가치가 있습니다. 테이퍼 보어 베어링은 패스너 또는 인출 슬리브를 사용하여 샤프트에서 조립 및 분해할 수 있습니다. 구면 롤러 베어링은 큰 반경방향 하중과 특정 축방향 하중을 견딜 수 있습니다. 이 유형의 베어링의 외륜 궤도는 구형이므로 정렬 성능이 있습니다. 샤프트가 힘에 의해 구부러지거나 기울어지고 내부 링 중심선과 외부 링 중심선이 서로에 대해 1도에서 2.5도 이하로 기울어지면 베어링은 계속 작동할 수 있습니다.
『스러스트 롤러 베어링』스러스트 롤러 베어링에는 스러스트 스페리컬 롤러 베어링, 스러스트 원통 롤러 베어링, 스러스트 테이퍼 롤러 베어링이 포함됩니다. 스러스트 구형 롤러 베어링은 축방향 하중과 반경방향 하중을 동시에 견딜 수 있지만 반경방향 하중은 축방향 하중의 55%를 초과해서는 안 됩니다. 이러한 유형의 베어링의 또 다른 중요한 특징은 자동 정렬 성능이 있어 편심 및 샤프트 편향에 덜 민감하다는 것입니다. 하중 P와 P가 있는 한 각도가 0.05C를 초과하지 않고 샤프트 링이 회전하는 경우 베어링은 특정 범위의 자동 정렬 각도를 허용합니다. 큰 베어링에는 작은 값이 적합하며, 하중이 증가하면 허용되는 자동 정렬 각도가 감소합니다.
『외부 구면 베어링』 외부 구면 베어링은 농업 기계, 운송 시스템, 건설 기계 등 간단한 장비 및 부품이 필요한 경우에 사용하는 것이 좋습니다.
이는 주로 반경방향 하중이 지배하는 반경방향 및 축방향 결합 하중을 견디는 데 사용됩니다. 일반적으로 축방향 하중만 견디는 것은 적합하지 않습니다. 이 유형의 베어링은 내부 링(롤러 및 리테이너 전체 세트 포함)과 외부 링을 별도로 설치할 수 있습니다. 이러한 유형의 베어링은 샤프트가 하우징에 대해 기울어지는 것을 허용하지 않으며 반경방향 하중 하에서 추가 축력이 생성됩니다. 이러한 유형의 베어링의 축방향 틈새 크기는 베어링이 정상적으로 작동할 수 있는지 여부에 큰 영향을 미칩니다. 축방향 클리어런스가 너무 작으면 온도 상승이 높습니다. 축방향 클리어런스가 크면 베어링이 쉽게 손상됩니다. 따라서 설치 및 작동 중에 베어링의 축방향 클리어런스 조정에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 필요한 경우 베어링의 강성을 높이기 위해 사전 간섭을 설치할 수 있습니다.
『조인트 베어링』 조인트 베어링은 윤활 및 자기 윤활 기능을 합니다. 조인트 베어링은 특별한 구조를 가진 일종의 슬라이딩 베어링입니다. 그 구조는 롤링 베어링보다 간단합니다. 주로 내부 구면을 가진 외부 링으로 구성됩니다. 큰 하중을 견딜 수 있습니다. 외부 구면을 가진 내부 링과 다양한 유형 및 구조에 따라 반경 방향 하중, 축 방향 하중 또는 반경 방향과 축 방향의 결합 하중을 동시에 견딜 수 있습니다. 일반적으로 저속의 스윙 모션(즉, 각도 모션)에 사용되며, 특정 각도 범위 내에서 틸팅 모션(즉, 자체 정렬 모션)도 만들 수 있습니다. 슬라이딩 표면은 구형 운동이므로 지지 샤프트와 샤프트 쉘 구멍 사이의 비동심도가 클 때에도 정상적으로 작동할 수 있습니다.
『리니어 베어링』 리니어 모션 볼 베어링은 주로 기계 장비의 선형 왕복 운동 부품에 사용됩니다. 마찰이 적고 움직임이 유연하며 유지 관리 및 교체가 편리한 장점이 있습니다. 섬유 기계, 인쇄 기계, 의료 기계, 정밀 공작 기계, 전기 절단 기계 및 자동 기록계에 널리 사용됩니다.
『앵귤러 콘택트 베어링』 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 레이디얼 하중과 축방향 하중을 동시에 받거나 순수 축방향 하중을 견딜 수 있으며 높은 한계 속도를 갖습니다. 이러한 유형의 베어링이 축 방향 하중을 견딜 수 있는 능력은 접촉각에 의해 결정됩니다. 접촉각이 클수록 축 방향 하중을 견딜 수 있는 능력이 높아집니다.
