"거울 표면 처리"는 이름에서 알 수 있듯이 처리된 표면이 거울처럼 이미지를 반사할 수 있음을 의미합니다. 이 수준은 공작물의 매우 우수한 표면 품질에 도달했습니다. 경면 가공은 제품의 "외관"을 높일 수 있을 뿐만 아니라 간극 효과도 줄일 수 있습니다. 공작물의 피로 수명을 연장합니다. 그것은 많은 조립 및 밀봉 구조에서 매우 중요합니다. 연마 경면 가공 기술은 주로 공작물의 표면 거칠기를 줄이는 데 사용됩니다. 금속 공작물의 연마 공정 방법을 선택할 때 필요에 따라 다른 방법을 선택할 수 있습니다. 일반적인 연마 경면 처리 방법에는 기계 연마, 화학 연마, 전기 분해가 포함됩니다. 7 종류의 연마, 호커 미러 처리, 초음파 연마, 유체 연마 및 자기 연삭 및 연마가 있습니다.
1. 기계적 연마
기계연마는 소재표면을 절단 및 소성변형시켜 연마된 볼록부를 제거하여 매끄러운 표면을 얻는 연마방법입니다. 일반적으로 오일스톤스트립, 양모휠, 사포 등을 사용하며 수작업이 주로 사용된다. 회전체 표면과 같은 특수 부품을 연마할 수 있습니다. 턴테이블과 같은 보조 도구를 사용하여 초정밀 연삭 및 연마 방법을 사용하여 높은 표면 품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 초미세 연마는 고속 회전을 위해 연마제가 함유된 연마액에서 처리할 작업물의 표면에 압착되는 특수 연마 도구를 사용합니다. 이 기술을 이용하여 Ra0.008μm의 표면 조도를 얻을 수 있으며, 이는 다양한 연마 방법 중 가장 높은 수준입니다. 광학 렌즈 금형은 종종 이 방법을 사용합니다.
2. 화학 연마
화학 연마는 매끄러운 표면을 얻기 위해 재료 표면의 미세한 볼록 부분이 화학 매체의 오목 부분에 비해 우선적으로 용해되도록 만드는 것입니다. 이 방법의 가장 큰 장점은 복잡한 장비가 필요하지 않고 복잡한 형상의 공작물을 연마할 수 있으며 동시에 많은 공작물을 고효율로 연마할 수 있다는 것입니다. 화학 연마의 핵심 문제는 연마액의 준비입니다. 화학적 연마에 의해 얻어지는 표면 거칠기는 일반적으로 수 10㎛이다.
3. 전해연마
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1μm. (2) Twilight leveling Anode polarization, 표면 밝기 향상, Ra<1μm.
4. 호커 미러 가공 장비
새로운 연마 공정으로 많은 종류의 금속 부품 가공에 독특한 장점이 있습니다. 그것은 전통적인 연삭기, 롤링, 보링 및 롤링, 호닝, 연마 기계, 연마 벨트 기계 및 기타 금속 표면 마무리 장비 및 프로세스를 대체할 수 있습니다. 높은 마무리로 금속 공작물을 쉽게 처리할 수 있습니다. Hawker는 연마할 수 있을 뿐만 아니라 많은 추가 이점을 제공합니다. 처리된 공작물의 표면 마감을 3등급 이상 향상시킬 수 있습니다(거칠기 Ra 값은 0.2 미만으로 쉽게 도달할 수 있음). 공작물의 표면 미세 경도는 20% 이상 증가할 수 있습니다. 그리고 공작물의 표면 내마모성과 내식성을 크게 향상시켰습니다. Hawker는 모든 종류의 스테인리스강 및 기타 금속 공작물을 처리하는 데 사용할 수 있습니다.
5. 초음파 연마
공작물을 연마 현탁액에 넣고 초음파 장에 함께 놓고 초음파 진동을 통해 연마재를 공작물의 표면에서 연마하고 연마합니다. 초음파 가공은 거시적인 힘이 작고 공작물의 변형을 일으키지 않지만 툴링을 제조하고 설치하기가 어렵습니다. 초음파 가공은 화학적 또는 전기 화학적 방법과 결합될 수 있습니다. 용액 부식 및 전기 분해를 기반으로 초음파 진동을 가하여 용액을 저어주므로 공작물 표면의 용해된 제품이 분리되고 표면 근처의 부식 또는 전해질이 균일합니다. 액체에서 초음파의 캐비테이션 효과는 부식 과정을 억제하고 표면 광택을 촉진할 수 있습니다.
6. 유체 연마
유체 연마는 연마 목적을 달성하기 위해 공작물의 표면을 닦기 위해 운반되는 고속 흐르는 액체와 연마 입자에 의존합니다. 일반적으로 사용되는 방법은 연마제 분사 가공, 액체 분사 가공, 유체역학 연삭 등입니다. 유체역학 연삭은 유압에 의해 구동되므로 연마 입자를 운반하는 액체 매질이 공작물 표면을 가로질러 고속으로 앞뒤로 흐릅니다. 매체는 주로 상대적으로 낮은 압력에서 유동성이 좋은 특수 화합물(고분자 유사 물질)로 만들어지며 연마제와 혼합됩니다. 연마재는 실리콘 카바이드 분말일 수 있습니다.
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7. 자기 연삭 및 연마
자기 연삭 및 연마는 자기장의 작용하에 연마 브러시를 형성하기 위해 자기 연마재를 사용하여 공작물을 연마하는 것입니다. 이 방법은 가공 효율이 높고 품질이 우수하며 가공 조건을 쉽게 제어할 수 있고 작업 조건이 양호합니다. 적절한 연마재를 사용하면 표면 거칠기가 Ra 0.1μm에 도달할 수 있습니다. 플라스틱 금형 가공에서 언급되는 연마는 다른 산업에서 요구되는 표면 연마와 매우 다릅니다. 엄밀히 말하면 금형의 연마는 경면 가공이라고 해야 합니다. 연마 자체에 대한 요구 사항이 높을 뿐만 아니라 표면 평탄도, 매끄러움 및 기하학적 정확도에 대한 높은 표준도 있습니다. 표면 연마는 일반적으로 밝은 표면을 얻기 위해서만 필요합니다. 전해 연마, 유체 연마 및 기타 방법은 부품의 기하학적 정확도를 정확하게 제어하기 어렵고 화학 연마, 초음파 연마, 자기 연마 연마 및 기타 방법의 표면 품질은 요구 사항을 충족할 수 없으므로 정밀 금형의 경면 가공은 여전히 기계적 연마를 기반으로 합니다. 주인.
