가공 곡선을 맞출 때 다음 두 가지 방법이 있습니다.
1. 선형 보간
2. 호 보간
1. 더 많은 노드 데이터를 처리할수록 곡선이 더 매끄러워집니다. 소프트웨어로 프로그래밍한 경우 프로그램의 길이는 매크로 프로그램의 길이보다 100배 또는 심지어 10{3}}배 더 길 수 있습니다.
2. 더 복잡하고 더 높은 형상 정확도가 요구되는 일부 비원형 곡선 작업물의 경우 분할(호-원 피팅)에 더 작은 현 길이를 사용하여 보간점을 늘리고 곡선 피팅을 개선하는 것이 좋습니다. 정확성.
그림
친애하는 친구:
위 스크린샷을 보셨나요?
이것은 곡선 프로그래밍의 예입니다.
이 예(타원은 가장 일반적인 곡선 중 하나임)에서는 잘 알려지지 않은 프로그래밍 "비밀"을 사용했습니다!
이 기술이 없으면 프로그래밍을 할 수 있더라도 자격을 갖춘 프로그래머가 되기는 어렵습니다.
일단 숙달하고 나면 여러분이 작성하는 프로그램이 간소화되고 효율적이게 되며 공작 기계 작업자가 처리하는 공작물이 더욱 "정확"해지게 됩니다!
자, 생각해 봅시다:
공작물의 가공 정확도를 향상시키는 방법은 무엇입니까?
고려해야 할 공작물 클램핑 방법, 프로세스, 도구 외에 프로그래밍 시 고려해야 할 사항은 무엇입니까?
CNC 프로그램의 구조를 살펴보겠습니다.
주로 두 부분으로 구성됩니다:
1. 명령어 코드
2. 포인트 데이터
일반적으로 사용되는 CNC G 명령 M 코드는 12개에 불과하지만 공작물은 많은 포인트 데이터로 구성됩니다. 이러한 데이터는 작은 선분으로 연결되어 다양한 크기의 공작물을 형성합니다.
이러한 데이터가 더 많이 적합하고 밀도가 높을수록(데이터는 작은 선분으로 연결됨) 공작물이 더 매끄러워지고 정확도가 높아집니다.
이것이 프로그래밍의 기본 알고리즘 사고입니다.
그러나 포인트 데이터 알고리즘을 프로그래밍하는 데는 두 가지 피팅 방법이 있습니다.
1. 선형 보간(G01)
2. 원호 보간(G02/G03)
예를 들어, 때때로 표시되는 프로그램은 다음과 같습니다.
그림
(프로그램이 너무 많아서 일부 내용이 중간에 짤렸네요...)
작은 세그먼트 선형 보간(G01)은 피팅에 사용됩니다...
높은 형상 정확도가 요구되는 좀 더 복잡한 비원형 곡선 공작물의 프로그래밍의 경우 이러한 프로그램이 자격을 갖춘 공작물을 처리할 수 있지만 처리 효율성은 낮습니다.
이러한 프로그래밍의 결과는 다음과 같습니다.
1. 공작물 선삭의 경우 가공 시간이 길고 공구 건조 마모가 빠릅니다.
2. 밀링 공작물의 경우 가공 과정에서 진동이 발생하기 쉽고 공작물의 표면이 거칠습니다.
해결책(1개):
아크 피팅 사용
중요한 말을 세 번 말하세요.
아크 피팅 사용
아크 피팅 사용
아크 피팅 사용
그림
예를 들어, 위의 예(O16 프로그램)에서 N36 라인 블록은 (G02/G03) 원호 보간 모드를 사용합니다...
왜냐하면:
원형 보간에 의해 생성된 근사 오차는 선형 세그먼트 근사에 의한 오차보다 훨씬 작습니다.
즉, 공작물 자체가 거칠기를 요구하고 정확도가 높지 않고 그에 따른 근사 오차가 동일한 경우 호 근사를 사용할 때 세그먼트를 매우 두껍게 나눌 수 있으므로 프로그래밍에서 프로그램의 처리 효율성이 향상됩니다. 세부.
