CNC 터닝 공작물의 효율성을 높이려면 블레이드, 특히 블레이드 가장자리의 호 크기를 선택하는 것이 중요합니다.
우리 모두 알고 있듯이 절삭 시간은 공구 이송량에 반비례합니다. 절삭 시간을 단축하기 위해서는 가능하면 절삭날 아크가 큰 인서트를 사용해야 합니다.
내경, 외경 등 가공물의 평평한 면을 단차 없이 가공할 때에는 원형 인서트의 사용을 권장합니다.
아래 사진은 ø12 단면 원형 블레이드를 보여줍니다.
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예를 들어. 특정 외부 표면을 거칠기 6.4로 변환해야 합니다.
R1.2 80-도 또는 55-도 또는 삼각형 블레이드가 선삭에 사용되는 경우 공구 이송은 회전당 0.174mm보다 커서는 안 됩니다(그림 1 참조).
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대신 Φ10 원형 블레이드 선삭을 사용하는 경우 공구 이송량은 0.452mm를 초과할 수 없습니다(그림 2 참조).
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R1.2를 사용하는 인서트와 비교하면 동일한 거칠기를 달성하는 절삭 속도는 2.6배, 즉 절삭 효율은 2.6배 향상됩니다.
둥근 칼날을 사용하는 또 다른 장점은 칼날이 곳곳에 있고 마모 후 색인화하여 재사용할 수 있어 칼날 소모 비용을 크게 절약할 수 있다는 것입니다.
원형 인서트의 절삭력은 크기 때문에 공작기계와 공정 시스템의 높은 강성이 요구됩니다. CNC 선반, 특히 전기능 CNC 선반이 매우 견고하다는 것은 의심의 여지가 없습니다.
우리는 해외에서 원형 블레이드를 사용하는 것이 중국에서 원래 블레이드를 사용하는 것보다 훨씬 더 많다는 것을 발견했습니다.
일본 기업에서는 공작물의 평평한 표면을 거칠게 터닝할 때 원형 블레이드를 사용하는 경우도 있습니다. 그렇다면 공작물의 평평한 표면을 마무리할 때 감히 원형 인서트를 사용하는 것은 어떨까요?
원형 블레이드를 사용할 때는 클램프의 강성에 주의해야 합니다. 모든 상황에서 원형 블레이드를 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 예를 들어, 가공물의 표면이 계단식인 경우 둥근 날을 사용할 수 없습니다. 원형 블레이드는 벽이 얇은 부품이나 가는 샤프트를 회전하는 데에도 적합하지 않습니다.
